Blog Arama

Keçenin çatlaması , elastomer malzemenin çalışma şartları nedeniyle esnekliğini ve mekanik bütünlüğünü kaybettiğini gösteren önemli bir arıza belirtisidir. Başlıca nedenler: yüksek sıcaklık + sertleşme + yaşlanma + yanlış malzeme + kimyasal uyumsuzluk + ozon + kuru çalışma olarak özetlenebilir. Özellikle keçe önce sertleşip daha sonra çatlıyorsa çalışma sıcaklığı ve elastomer seçimi mutlaka kontrol edilmelidir. Yeni bir keçe kısa sürede çatlıyorsa yalnızca parçayı değiştirmek yerine; keçe malzemesi + sıcaklık + akışkan + mil devri + yağlama + montaj + dış ortam birlikte değerlendirilmelidir. Kök neden giderilerek çalışma koşullarına uygun keçe kullanıldığında çatlama riski azaltılabilir ve sızdırmazlık sisteminin kullanım ömrü uzatılabilir.

Keçenin sertleşmesi , elastomer malzemenin esnekliğini kaybetmesi sonucu ortaya çıkan önemli bir keçe arızasıdır. En yaygın nedenler; yüksek sıcaklık + yanlış keçe malzemesi + kimyasal uyumsuzluk + kuru çalışma + uzun süreli yaşlanma olarak özetlenebilir. Keçe sertleştiğinde ana sızdırmazlık dudağı mil hareketlerini yeterince takip edemez. Bunun sonucunda sızıntı, yağ kaçağı, dudak çatlaması ve mil aşınması meydana gelebilir. Özellikle yeni bir keçe kısa sürede sertleşiyorsa yalnızca keçeyi tekrar değiştirmek yerine; sıcaklık + akışkan + keçe malzemesi + mil devri + yağlama + sürtünme birlikte değerlendirilmelidir. Sertleşmenin kök nedeni giderilip çalışma şartlarına uygun keçe malzemesi seçildiğinde keçe kullanım ömrü ve sızdırmazlık performansı önemli ölçüde artırılabilir.

Keçenin dönmesi , standart radyal yağ keçelerinde normal bir durum değildir. Mil dönerken keçe gövdesinin yuva içerisinde sabit kalması gerekir. Keçenin dönmesinin en yaygın nedenleri: yanlış dış çap + aşınmış yuva + yetersiz sıkılık + hatalı montaj + yüksek dudak sürtünmesi + titreşim olarak özetlenebilir. Keçe yuva içerisinde dönmeye başladığında dış yüzeyi ve keçe yuvası birbirini aşındırabilir. Bu durum zamanla yağ sızıntısına, yuva çapının büyümesine ve keçenin tamamen yerinden çıkmasına neden olabilir. Bu nedenle dönen bir keçe görüldüğünde yalnızca yeni keçe takmak yerine; keçe ölçüsü + yuva çapı + montaj + mil devri + dudak sürtünmesi + rulman + titreşim + sıcaklık birlikte değerlendirilmelidir. Sorunun kök nedeni giderildiğinde yeni keçenin yuvasında sabit kalması ve uzun süre güvenilir sızdırmazlık sağlaması mümkün olur.

Keçenin yerinden çıkması , çoğunlukla keçe dış çapı ile yuva arasındaki sıkılığın yetersiz olması veya keçeye normalden fazla eksenel kuvvet uygulanması sonucunda ortaya çıkar. En önemli nedenler: yanlış ölçü + aşınmış yuva + hatalı montaj + aşırı basınç + tıkalı havalandırma + titreşim olarak özetlenebilir. Özellikle redüktörlerde keçe dışarı çıkıyorsa yalnızca yeni bir keçe takmadan önce havalandırma tapasının ve gövde iç basıncının kontrol edilmesi önemlidir. Keçe tekrar tekrar yerinden çıkıyorsa; keçe + yuva toleransı + montaj + basınç + havalandırma + yağ seviyesi + rulman + titreşim birlikte değerlendirilmelidir. Sorunun kök nedeni giderilmeden yapılan keçe değişimi genellikle geçici bir çözüm olur.

Keçenin sızdırması , çoğu zaman yalnızca keçenin kendisinden kaynaklanan bir problem değildir. Sızdırmazlık performansı; keçe + dudak yapısı + mil + yuva + rulman + akışkan + sıcaklık + basınç + montaj birlikte çalıştığında sağlanır. Keçe sızıntısının en yaygın nedenleri arasında dudak aşınması, mil yüzeyindeki hasarlar, ters veya eğri montaj, yanlış keçe malzemesi, yüksek sıcaklık, basınç ve mil kaçıklığı bulunur. Özellikle yeni keçe takıldığı halde sızıntı devam ediyorsa yalnızca ikinci bir keçe takmak yerine mil yüzeyi, rulman boşluğu, keçe yuvası ve sistem basıncı mutlaka kontrol edilmelidir. Sızıntının gerçek nedeni ortadan kaldırıldığında yeni keçenin daha uzun süre güvenilir şekilde çalışması sağlanabilir.

  Keçenin yağ kaçırması , yalnızca keçe arızasından değil, keçe ile birlikte çalışan tüm sistemden kaynaklanabilir. En yaygın nedenler: yanlış montaj + aşınmış mil + yanlış malzeme + yüksek sıcaklık + mil kaçıklığı + basınç + hatalı yuva olarak özetlenebilir. Özellikle yeni keçe takıldığı halde yağ kaçağı devam ediyorsa mil aşınması, rulman boşluğu, keçe yuvası, yağ seviyesi ve sistem havalandırması mutlaka kontrol edilmelidir. Doğru arıza tespitinde yalnızca “keçe bozuk” yaklaşımı yerine; keçe + mil + yuva + rulman + yağ + sıcaklık + basınç + montaj birlikte değerlendirilmelidir. Kaçağın kök nedeni giderildiğinde yeni keçenin daha uzun süre güvenilir sızdırmazlık sağlaması mümkün olur.   

Keçe takarken dikkat edilmesi gereken en önemli konular; doğru ölçü, doğru malzeme, doğru montaj yönü, sağlam mil yüzeyi ve uygun montaj yöntemidir. Standart yağ keçelerinde genel olarak: Yaylı ana dudak → Yağ / akışkan tarafı Toz dudağı → Dış ortam tarafı olacak şekilde montaj yapılır. Keçe doğrudan çekiçle vurulmamalı, uygun bir montaj aparatıyla yuvaya düz ve eşit kuvvetle yerleştirilmelidir. Mil üzerindeki çizik, kama kanalı ve aşınma izleri mutlaka kontrol edilmeli, keçe dudağı montaj sırasında korunmalıdır. Doğru keçe montajı için: ölçü + malzeme + dudak yapısı + montaj yönü + mil yüzeyi + yağlama + montaj aparatı birlikte değerlendirilmelidir. Bu noktalara dikkat edilmesi, yağ kaçaklarının azaltılmasına, keçe ömrünün uzatılmasına ve makine sistemlerinin daha güvenilir çalışmasına yardımcı olur.

Keçe sökme işlemi , eski keçenin yalnızca çıkarılması değil, yeni keçe için mil ve yuva yüzeylerinin hasarsız korunması işlemidir. Söküm sırasında en önemli nokta milin keçe çalışma yüzeyini ve keçe yuvasını çizmemektir . Mümkünse özel keçe sökme aparatı kullanılmalı, tornavida veya levye gibi aletlerle hassas yüzeylere doğrudan kuvvet uygulanmamalıdır. Eski keçe çıkarıldıktan sonra; mil yüzeyi + keçe yuvası + aşınma izi + keçe parçaları + eski montaj yönü kontrol edilmelidir. Özellikle mil üzerinde aşınma kanalı varsa yalnızca yeni keçe takmak sızıntı problemini çözmeyebilir. Doğru ve dikkatli yapılan söküm işlemi, yeni keçenin düzgün monte edilmesine ve sızdırmazlık sisteminin daha uzun süre güvenilir şekilde çalışmasına yardımcı olur.

  Keçe montajı , sızdırmazlık performansını ve keçe kullanım ömrünü doğrudan etkileyen önemli bir işlemdir. Doğru montaj için öncelikle mil ve keçe yuvası temizlenmeli, mil yüzeyi kontrol edilmeli, doğru ölçü ve malzemedeki keçe seçilmeli ve montaj yönü belirlenmelidir. Standart radyal yağ keçelerinde: Yaylı ana dudak → yağ tarafı Toz dudağı → dış ortam şeklinde genel bir montaj yönü kullanılır. Keçe yuvaya doğrudan çekiçle vurularak değil, uygun montaj aparatıyla ve çevresine eşit kuvvet uygulanarak yerleştirilmelidir. Montaj sırasında keçe dudağının katlanmaması, yayın yerinden çıkmaması ve mil üzerindeki keskin kenarların dudağı kesmemesi özellikle önemlidir. Doğru yapılan keçe montajı; yağ kaçaklarının azaltılmasına, keçe dudağının erken aşınmasının önlenmesine ve makinenin daha güvenilir çalışmasına yardımcı olur.

Yaylı ve yaysız keçe arasındaki temel fark, ana sızdırmazlık dudağının mil üzerindeki temas kuvvetinin nasıl sağlandığıdır. Yaylı keçelerde gergi yayı , dudağın temas kuvvetini destekler ve özellikle döner mil yağ sızdırmazlığında kararlı çalışma sağlar. Yaysız keçelerde ise sızdırmazlık keçe malzemesinin elastikiyeti ve dudak geometrisi sayesinde sağlanır. Bu tasarımlar özellikle yardımcı toz dudaklarında ve bazı özel sızdırmazlık uygulamalarında kullanılabilir. Bu nedenle: Döner mil + yağ sızdırmazlığı → Yaylı keçe sıklıkla tercih edilir Toz koruması + yardımcı dudak + özel tasarım → Yaysız keçe değerlendirilebilir Ancak yalnızca yay varlığına bakarak seçim yapılmamalıdır. Doğru keçe seçiminde: ölçü + keçe malzemesi + dudak yapısı + yay yapısı + sıcaklık + akışkan + mil devri + basınç + çalışma ortamı birlikte değerlendirilmelidir.