x
Menü
Kapat
Hesabım
Şifremi Unuttum
Kapat
Sepetim
21.08.2026

Yuvarlak Kayış Neden Kaydırır?

Yuvarlak Kayış Neden Kaydırır?

Yuvarlak kayışlar; konveyörler, paketleme makineleri, tekstil makineleri, otomasyon sistemleri ve çeşitli hafif güç aktarma uygulamalarında hareketin iletilmesi amacıyla kullanılır. Özellikle poliüretan yuvarlak kayışlar, esnek yapıları ve farklı uzunluklarda hazırlanabilmeleri nedeniyle endüstride yaygın olarak tercih edilir.

Yuvarlak kayışlı sistemlerde karşılaşılan yaygın problemlerden biri kayışın kasnak üzerinde kayması veya kaydırmasıdır.

Yuvarlak kayış neden kaydırır? sorusunun en yaygın cevapları; yetersiz kayış gerginliği, aşırı yük, yanlış kayış çapı, aşınmış kayış, yağlı veya kirli kasnak yüzeyi, uygunsuz kasnak geometrisi ve hizalama problemleridir.

Kayma problemi sürekli tekrarlanıyorsa yalnızca kayışı daha fazla germek yerine sistemin tamamı kontrol edilmelidir.

Yuvarlak Kayış Kayması Nedir?

Yuvarlak kayışlı bir sistemde hareket genellikle kayış ile kasnak arasındaki temas ve sürtünme sayesinde aktarılır.

Kayışın kasnakla yeterli tutunmayı sağlayamaması durumunda tahrik kasnağı dönmeye devam ederken kayış aynı çevresel hızı takip edemez. Bu durum kayış kayması olarak adlandırılır.

Kayma sonucunda:

  • Tahrik edilen sistemin hızı düşebilir,
  • Hareket düzensizleşebilir,
  • Kayış ve kasnak arasında ısı oluşabilir,
  • Kayış yüzeyi hızlı aşınabilir,
  • Aktarım verimi düşebilir.

Uzun süre devam eden kayma problemi yalnızca performansı değil, kayışın kullanım ömrünü de olumsuz etkileyebilir.

Yuvarlak Kayış Kaymasının En Yaygın Nedenleri Nelerdir?

Yuvarlak kayışlarda kaymaya yol açabilecek başlıca nedenler şunlardır:

  • Kayış gerginliğinin yetersiz olması,
  • Kayışın zamanla uzaması veya gevşemesi,
  • Sistemin aşırı yük altında çalışması,
  • Uygulamaya uygun olmayan kayış çapı,
  • Kayış veya kasnak yüzeyinin yağlanması,
  • Kayış yüzeyinin aşınması,
  • Kasnak kanalının uygun olmaması,
  • Kasnak hizalarının bozuk olması,
  • Yetersiz sarma açısı,
  • Uygun olmayan kayış malzemesi.

Doğru çözüm için öncelikle kaymanın hangi çalışma koşulunda meydana geldiği belirlenmelidir.

1. Yetersiz Gerginlik Yuvarlak Kayışın Kaymasına Neden Olur mu?

Evet. Yuvarlak kayışın kasnak üzerinde yeterli tutunmayı oluşturabilmesi için uygulamaya uygun bir ön gerginliğe sahip olması gerekir.

Kayış fazla gevşek olduğunda kasnakla arasındaki temas kuvveti yetersiz kalabilir. Özellikle yük arttığında tahrik kasnağı kayışın altında dönmeye başlayabilir.

Yetersiz gerginlik durumunda:

  • İlk kalkışta kayma,
  • Yük altında hız düşmesi,
  • Düzensiz hareket,
  • Kasnak üzerinde kayışın sürtünmesi

görülebilir.

Ancak çözüm olarak kayışı mümkün olduğunca fazla germek de doğru değildir. Aşırı gerginlik kayışın erken yorulmasına ve kopmasına neden olabilir.

Kayışın gerginliği üreticinin önerdiği değerlere göre ayarlanmalıdır.

2. Yuvarlak Kayış Zamanla Gevşer mi?

Yuvarlak kayışlar çalışma sırasında sürekli çekme ve bükülme kuvvetlerine maruz kalır.

Malzeme özelliklerine ve çalışma şartlarına bağlı olarak zaman içerisinde kayışta kalıcı uzama meydana gelebilir. Bunun sonucunda başlangıçta doğru olan ön gerginlik azalabilir.

Kayış eskiden düzgün çalışırken zamanla kaydırmaya başladıysa kayışın:

  • Uzunluğu,
  • Gerginliği,
  • Yüzey durumu,
  • Genel aşınma seviyesi

kontrol edilmelidir.

Aşırı uzamış veya mekanik özelliklerini kaybetmiş bir kayışın yalnızca yeniden gerilmesi kalıcı çözüm sağlamayabilir.

3. Aşırı Yük Yuvarlak Kayışı Kaydırır mı?

Evet. Kayışın aktarabileceği kuvvetin üzerinde yük oluştuğunda kayış ile kasnak arasındaki mevcut tutunma yeterli olmayabilir.

Bu durumda özellikle:

  • Makine ilk kalkışta,
  • Konveyör tamamen doluyken,
  • Ürün sıkıştığında,
  • Ani hızlanmalarda,
  • Darbeli yüklerde

kayma meydana gelebilir.

Sistem boşta düzgün çalışıyor fakat yük geldiğinde kaydırıyorsa kayış kapasitesi, kayış çapı, gerginlik ve tahrik sistemi birlikte değerlendirilmelidir.

4. Yanlış Yuvarlak Kayış Çapı Kaymaya Neden Olur mu?

Kayış çapı, uygulamanın yük kapasitesi ve çalışma özellikleri açısından önemli bir seçim kriteridir.

Gereğinden küçük çaplı bir kayış, aktarılması gereken yük karşısında yetersiz kalabilir.

Bu durumda kayışın gerginliğini sürekli artırmak yerine uygulamaya uygun çap ve kayış özellikleri belirlenmelidir.

Doğru çapın belirlenmesi hakkında daha fazla bilgi için Yuvarlak Kayış Çapı Nasıl Belirlenir? içeriğimizi inceleyebilirsiniz.

5. Yağlı veya Kirli Kasnak Yuvarlak Kayışı Kaydırır mı?

Kayış ve kasnak arasındaki sürtünmenin azalmasına neden olan yağ, gres veya bazı proses kalıntıları kayma problemine yol açabilir.

Özellikle makine içerisinde yağlama yapılan bölgeler yuvarlak kayış sistemine yakınsa kasnak veya kayış yüzeyine yağ bulaşabilir.

Böyle bir durumda kayışın gerginliği doğru olsa bile yeterli tutunma sağlanamayabilir.

Kayış ve kasnak yüzeyinde:

  • Yağ,
  • Gres,
  • Toz,
  • Ürün kalıntısı,
  • Temizlik kimyasalı

bulunup bulunmadığı kontrol edilmelidir.

Temizlik yapılırken kullanılan ürünün kayış malzemesine zarar vermediğinden emin olunmalıdır.

6. Aşınmış Yuvarlak Kayış Neden Kaydırır?

Kayış uzun süre kullanıldığında temas yüzeyinde aşınma meydana gelebilir.

Sürekli sürtünme sonucunda kayış yüzeyi değişebilir, çapı azalabilir veya kayışın mekanik özellikleri bozulabilir.

Aşınmış bir kayışta:

  • Yüzey parlaklaşması,
  • Düzleşme,
  • Çap azalması,
  • Çatlaklar,
  • Lokal deformasyonlar

görülebilir.

Kayış ciddi şekilde aşınmışsa gerginliği artırmak yerine kayışın değiştirilmesi daha uygun olabilir.

7. Kasnak Kanalı Yuvarlak Kayış Kaymasını Etkiler mi?

Evet. Kayış ile kasnak arasındaki temas geometrisi güç aktarımını doğrudan etkileyebilir.

Yuvarlak kayışın çapına uygun olmayan bir kasnak kanalı, kayışın kasnağa doğru şekilde oturmamasına neden olabilir.

Kanal:

  • Gereğinden geniş,
  • Gereğinden dar,
  • Aşınmış,
  • Hasarlı veya
  • Kayış çapına uygun olmayan geometrik yapıda

ise kayışın temas koşulları bozulabilir.

Bu nedenle kayış değiştirilirken yalnızca kayış değil, kasnak kanallarının durumu da kontrol edilmelidir.

8. Kasnak Hizasızlığı Kaymaya Neden Olabilir mi?

Kasnakların aynı çalışma düzleminde bulunmaması kayışın kasnak üzerinde düzgün hareket etmesini engelleyebilir.

Hizasızlık durumunda kayış kasnağa açılı girip çıkabilir ve temas alanı istenilen şekilde oluşmayabilir.

Bunun sonucunda:

  • Kayma,
  • Tek taraflı aşınma,
  • Kayışın kanaldan çıkması,
  • Sürtünmeye bağlı ısınma,
  • Kayış ömrünün azalması

görülebilir.

Özellikle kayışın bir tarafında diğer tarafa göre daha fazla aşınma varsa kasnak hizaları kontrol edilmelidir.

9. Sarma Açısı Yuvarlak Kayış Kaymasını Etkiler mi?

Kayışın kasnak çevresinde temas ettiği açı, aktarılabilecek kuvvet açısından önemlidir.

Kayış kasnağın çok küçük bir bölümüyle temas ediyorsa yeterli tutunmanın sağlanması zorlaşabilir.

Bu durum özellikle:

  • Küçük tahrik kasnaklarında,
  • Birden fazla kasnağın bulunduğu sistemlerde,
  • Kayış güzergâhının değiştirilmiş olduğu makinelerde

önem kazanabilir.

Sarma açısının yetersiz olduğu uygulamalarda sistem geometrisi ve uygun yönlendirme çözümleri değerlendirilmelidir.

10. Yanlış Kayış Malzemesi Kaymaya Neden Olabilir mi?

Yuvarlak kayışların sürtünme özellikleri kullanılan malzemeye ve ürün yapısına göre değişebilir.

Her poliüretan yuvarlak kayışın sertliği, yüzey yapısı ve sürtünme karakteristiği aynı değildir.

Bu nedenle yüksek tutunma gereken bir uygulamada yanlış ürün seçilmesi kayma problemine katkıda bulunabilir.

Kayış seçerken:

  • Aktarılacak yük,
  • Çalışma hızı,
  • Kasnak çapları,
  • Ortam sıcaklığı,
  • Kimyasal temas,
  • Gerekli sürtünme özellikleri

birlikte değerlendirilmelidir.

Detaylı bilgi için Yuvarlak Kayış Nasıl Seçilir? yazımızı inceleyebilirsiniz.

Yuvarlak Kayış Kaydırıyorsa Ne Yapılmalıdır?

Kayma problemi görüldüğünde doğrudan kayış gerginliğini artırmak yerine sistematik bir kontrol yapılması daha doğru olacaktır.

Kontrol sırası şu şekilde uygulanabilir:

  1. Kayışın gerginliğini kontrol edin.
  2. Kayış yüzeyinde aşınma olup olmadığını inceleyin.
  3. Kayış ve kasnaklarda yağ veya kir bulunup bulunmadığını kontrol edin.
  4. Kasnak kanallarını inceleyin.
  5. Kasnak hizalarını kontrol edin.
  6. Kayış çapının uygulamaya uygunluğunu değerlendirin.
  7. Sistemin aşırı yük altında çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
  8. Kasnak üzerindeki sarma açısını inceleyin.
  9. Kayış malzemesinin çalışma şartlarına uygunluğunu doğrulayın.

Bu kontroller sonucunda kaymanın temel nedeni belirlenerek uygun çözüm uygulanmalıdır.

Yuvarlak Kayış Kaymasını Önlemek İçin Ne Yapılabilir?

Kayışın düzenli ve verimli çalışması için:

  • Uygulamaya uygun kayış çapı seçilmeli,
  • Doğru ön gerginlik uygulanmalı,
  • Kasnaklar doğru hizalanmalı,
  • Kayış ve kasnak yüzeyleri temiz tutulmalı,
  • Uygun kasnak kanalı kullanılmalı,
  • Yeterli sarma açısı sağlanmalı,
  • Aşırı yüklerden kaçınılmalı,
  • Aşınmış kayışlar zamanında değiştirilmelidir.

Kayış sürekli kaydırdığı için gerginliği artırmak geçici olarak problemi azaltabilir ancak aşırı gerginlik bu kez kayışın erken kopmasına yol açabilir.

Yuvarlak kayış kopmalarının nedenlerini incelemek için Yuvarlak Kayış Neden Kopar? içeriğimize göz atabilirsiniz.

Yuvarlak Kayış Kayması ile Kopması Arasında İlişki Var mı?

Evet. Uzun süre kayarak çalışan bir yuvarlak kayışta sürtünmeye bağlı sıcaklık ve aşınma artabilir.

Kayış kesiti zamanla incelirse veya malzeme yüksek sıcaklıktan etkilenirse mekanik dayanımı azalabilir.

Diğer taraftan kaymayı önlemek amacıyla kayışın gereğinden fazla gerilmesi de kopma riskini artırabilir.

Bu nedenle kayma ve kopma problemleri birbirinden tamamen bağımsız değerlendirilmemelidir.

Amaç kayışı mümkün olduğunca gergin kullanmak değil, uygulamaya uygun gerginlik ve çalışma koşullarını sağlamaktır.

Sonuç

Yuvarlak kayış kayması; yetersiz gerginlik, aşırı yük, yanlış kayış çapı, yağlı veya kirli yüzeyler, aşınmış kayış, uygun olmayan kasnak kanalı, hizalama problemi ve yetersiz sarma açısı gibi birçok farklı nedenden kaynaklanabilir.

Kayış kaydırıyorsa ilk çözüm olarak gerginliği artırmak yerine sistemin çalışma şartları incelenmelidir.

Doğru çapta ve uygun özelliklerde seçilmiş, doğru gerginlikte çalışan ve temiz kasnaklarla kullanılan bir poliüretan yuvarlak kayış, hareketin daha düzenli ve güvenilir şekilde aktarılmasına yardımcı olur.

Sık Sorulan Sorular

Yuvarlak kayış neden kaydırır?

Yetersiz gerginlik, aşırı yük, yanlış kayış çapı, aşınmış kayış, yağlı veya kirli kasnak yüzeyi, yanlış kasnak kanalı, hizasızlık ve yetersiz sarma açısı yuvarlak kayışın kaymasına neden olabilir.

Yuvarlak kayış gevşek olursa ne olur?

Gevşek kayış kasnak üzerinde yeterli temas kuvveti oluşturamayabilir. Bunun sonucunda özellikle yük altında kayma, hız kaybı ve düzensiz hareket görülebilir.

Yuvarlak kayış kaydırıyorsa daha fazla germek doğru mu?

Her zaman değil. Yetersiz gerginlik kaymaya neden olabilse de aşırı gerginlik kayışın, millerin ve yatakların gereksiz şekilde yüklenmesine yol açabilir. Önce kaymanın gerçek nedeni belirlenmelidir.

Yağlanan yuvarlak kayış kaydırır mı?

Kayış veya kasnak yüzeyine bulaşan yağ ve gres bazı uygulamalarda sürtünmeyi azaltarak kaymaya neden olabilir. Kayışın kimyasal uyumluluğu dikkate alınarak yüzeyler uygun yöntemle temizlenmelidir.

Yeni yuvarlak kayış neden kaydırır?

Yeni bir kayışta görülen kayma; yanlış uzunluk veya gerginlik, uygun olmayan çap, kirli kasnaklar, yanlış kasnak kanalı, hizasızlık ya da sistemin kayış kapasitesinin üzerinde yüklenmesinden kaynaklanabilir.

Yuvarlak kayış boşta dönüyor ama yükte kaydırıyor, neden?

Bu durum sistemin yük altında ihtiyaç duyduğu aktarım kuvvetinin mevcut kayış-kasnak tutunmasını aşmasına işaret edebilir. Kayış çapı, gerginlik, kasnak geometrisi, sarma açısı ve sistem yükü birlikte kontrol edilmelidir.

Blog Son Eklenenler

Yağ Keçesi Hangi Malzemeden Üretilir?

  Yağ keçeleri tek bir malzemeden üretilmez. En yaygın keçe malzemeleri NBR, FKM / Viton, silikon, ACM, EPDM ve PTFE esaslı malzemelerdir. Genel amaçlı mineral yağ ve gres uygulamalarında NBR , daha yüksek sıcaklık veya farklı kimyasal şartlarda FKM / Viton , özel sıcaklık ve kimyasal uygulamalarda ise silikon veya PTFE gibi malzemeler değerlendirilebilir. Ancak doğru keçe malzemesi seçimi yalnızca: “NBR mi Viton mu?” sorusuyla yapılmamalıdır. Doğru seçim için: akışkan + sıcaklık + mil devri + çevresel hız + basınç + çalışma ortamı birlikte değerlendirilmelidir. Ayrıca keçe yalnızca elastomerden oluşmaz. Metal destek ve yay gibi bileşenlerin malzemesi de özellikle korozif ve ağır çalışma ortamlarında önemlidir. Doğru malzemenin seçilmesi; keçenin şişmesini, sertleşmesini ve erken aşınmasını önlemeye, yağ kaçaklarını azaltmaya ve keçe kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

Devamını Oku
25.08.2026

Yağ Keçesinde İç Çap, Dış Çap ve Kalınlık Nedir?

Yağ keçesinde iç çap, dış çap ve kalınlık , doğru keçe seçiminde kullanılan üç temel ölçüdür. Kısaca: İç çap → mil çapını Dış çap → keçe yuvasını Kalınlık → keçenin eksenel genişliğini ve montaj konumunu ifade eder. Örneğin: 40 × 62 × 8 ölçüsündeki bir yağ keçesi 40 mm nominal mil, 62 mm nominal yuva ve 8 mm keçe kalınlığı için tanımlanır. Ancak keçe seçiminde yalnızca bu üç ölçüyü bilmek yeterli değildir. Aynı ölçüde farklı malzeme, dudak yapısı, sıcaklık, hız ve basınç özelliklerine sahip keçeler bulunabilir. Ayrıca eski keçe değiştirilirken mil yüzeyi, keçe kanalı ve yuva durumu da kontrol edilmelidir. Doğru iç çap, dış çap ve kalınlığın belirlenmesi; montaj hatalarının, erken keçe aşınmasının ve tekrarlayan yağ kaçaklarının önlenmesine yardımcı olur.

Devamını Oku
25.08.2026

Yağ Keçesi Ölçüleri Nasıl Belirlenir?

  Yağ keçesi ölçüleri, temel olarak mil çapı, keçe yuvası ve montaj genişliğine göre belirlenir. Standart gösterim: İç çap × dış çap × kalınlık şeklindedir. Örneğin: 40 × 62 × 8 bir yağ keçesi 40 mm nominal mil, 62 mm nominal yuva ve 8 mm kalınlık için tanımlanır. Ancak doğru ölçü belirlemek için yalnızca eski keçeyi ölçmek yeterli olmayabilir. Özellikle kullanılmış keçelerde aşınma, şişme, sertleşme ve deformasyon ölçüm sonucunu değiştirebilir. Bu nedenle en güvenilir yöntem: Mil çapını ölç → yuva çapını ölç → kalınlığı doğrula → eski kodla karşılaştır şeklindedir. Milde aşınma kanalı veya yuvada hasar varsa bunlar da yeni keçe takılmadan önce giderilmelidir. Ayrıca ölçü belirlendikten sonra keçe tipi, malzeme, sıcaklık, mil devri, basınç ve kullanılan yağ veya kimyasal değerlendirilmelidir. Doğru ölçü ve doğru çalışma özelliklerine sahip yağ keçesi seçimi; yağ kaçaklarının azaltılmasına, keçe ömrünün uzatılmasına ve gereksiz parça değişimlerinin önlenmesine yardımcı olur.

Devamını Oku
25.08.2026

Yağ Keçesi Kodları Nasıl Okunur?

Yağ keçesi kodlarını doğru okumak, doğru yedek parçayı seçmenin en önemli adımlarından biridir. Yağ keçesi üzerindeki: 35 × 52 × 7 gibi sayılar genellikle: iç çap × dış çap × kalınlık anlamına gelir. TC, SC, TB, SB veya benzeri harfler ise keçe tasarımı hakkında bilgi verebilir. NBR, FKM, VMQ ve PTFE gibi kodlar da malzeme sınıfını ifade eder. Ancak özellikle keçe tip kodları üreticiler arasında değişebildiği için harf kodları evrensel kabul edilmemelidir. Doğru ürün eşleştirmesinde: ölçü + dudak tipi + dış gövde + malzeme + üretici teknik bilgisi birlikte değerlendirilmelidir. Ayrıca eski keçenin kodu doğru olsa bile yeni ürün seçerken çalışma sıcaklığı, mil devri, basınç, kullanılan yağ ve ortam kirliliği kontrol edilmelidir. Doğru kod okuma ve doğru keçe seçimi; yanlış ürün kullanımının, tekrarlayan yağ kaçaklarının ve gereksiz makine duruşlarının azaltılmasına yardımcı olur.

Devamını Oku
25.08.2026

Yağ Keçesi Ölçüsü Nasıl Alınır?

Yağ keçesi ölçüsü genellikle iç çap × dış çap × kalınlık şeklinde belirlenir. Ancak doğru ölçü almak için yalnızca eski keçeyi kumpasla ölçmek her zaman yeterli değildir. En güvenilir yaklaşım: Mil çapını ölç → keçe yuvasını ölç → kalınlığı kontrol et → eski keçe koduyla doğrula şeklindedir. Özellikle kullanılmış bir keçenin sızdırmazlık dudağı aşınmış, gövdesi şişmiş veya deforme olmuş olabileceği için mil ve yuva ölçüleri esas alınmalıdır. Ayrıca ölçüm sırasında mildeki eski keçe kanalı, çizikler ve yuva aşınması da kontrol edilmelidir. Çünkü doğru ölçüde yeni bir keçe bile hasarlı bir çalışma yüzeyinde yağ kaçırabilir. Son olarak aynı ölçüdeki bütün yağ keçelerinin aynı olmadığı unutulmamalıdır. Malzeme, dudak tipi, sıcaklık, devir, basınç ve akışkan uyumluluğu da doğru ürün seçiminde değerlendirilmelidir.

Devamını Oku
25.08.2026

Yağ Keçesi Nasıl Seçilir?

Yağ keçesi seçimi yalnızca iç çap, dış çap ve kalınlık ölçüsünden ibaret değildir. Doğru seçim için: ölçü + malzeme + sıcaklık + mil devri + çevresel hız + basınç + akışkan + mil yüzey kalitesi + çalışma ortamı birlikte değerlendirilmelidir. Genel mineral yağ ve normal sıcaklık koşullarında NBR yağ keçesi uygun olabilirken yüksek sıcaklık, kimyasal, basınç veya ağır toz bulunan ortamlarda farklı keçe malzemesi ve tasarımı gerekebilir. Ayrıca yeni keçe takılmadan önce mil yüzeyi, eski keçe kanalı, mil salgısı ve rulman durumu kontrol edilmelidir. Doğru seçilmiş yağ keçesi; yağ kayıplarının azaltılmasına, rulman ve dişlilerin korunmasına, keçe ömrünün uzatılmasına ve plansız makine duruşlarının azaltılmasına yardımcı olur.

Devamını Oku
25.08.2026

Yağ Keçesi Nasıl Seçilir?

Yağ keçesi seçimi yalnızca iç çap, dış çap ve kalınlık ölçüsünden ibaret değildir. Doğru seçim için: ölçü + malzeme + sıcaklık + mil devri + çevresel hız + basınç + akışkan + mil yüzey kalitesi + çalışma ortamı birlikte değerlendirilmelidir. Genel mineral yağ ve normal sıcaklık koşullarında NBR yağ keçesi uygun olabilirken yüksek sıcaklık, kimyasal, basınç veya ağır toz bulunan ortamlarda farklı keçe malzemesi ve tasarımı gerekebilir. Ayrıca yeni keçe takılmadan önce mil yüzeyi, eski keçe kanalı, mil salgısı ve rulman durumu kontrol edilmelidir. Doğru seçilmiş yağ keçesi; yağ kayıplarının azaltılmasına, rulman ve dişlilerin korunmasına, keçe ömrünün uzatılmasına ve plansız makine duruşlarının azaltılmasına yardımcı olur.

Devamını Oku
25.08.2026

Yağ Keçesi Çeşitleri Nelerdir?

  Yağ keçesi çeşitleri , yalnızca ölçülerine göre değil; dudak yapısı, dış gövde tasarımı, malzeme, basınç kapasitesi ve çalışma ortamına göre birbirinden ayrılır. Genel olarak: Tek dudaklı keçe → standart yağ sızdırmazlığı Çift dudaklı keçe → yağ sızdırmazlığı + ek toz koruması NBR keçe → genel yağ ve gres uygulamaları FKM / Viton keçe → daha yüksek sıcaklık ve bazı kimyasal ortamlar PTFE keçe → özel kimyasal, sıcaklık veya sürtünme şartları Basınca dayanıklı keçe → basınç bulunan özel uygulamalar için değerlendirilebilir. Ancak yalnızca keçe türüne bakarak seçim yapılmamalıdır. Doğru yağ keçesi seçimi için mil ölçüsü, çevresel hız, sıcaklık, basınç, kullanılan akışkan, mil yüzey kalitesi ve çalışma ortamı birlikte değerlendirilmelidir. Doğru keçe çeşidinin kullanılması; yağ kaçaklarının azaltılmasına, keçe ömrünün uzatılmasına, mil yüzeyinin korunmasına ve plansız makine duruşlarının önlenmesine yardımcı olur.

Devamını Oku
25.08.2026
T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.