x
Menü
Kapat
Hesabım
Şifremi Unuttum
Kapat
Sepetim
20.08.2026

V-Kayışı Kasnağı Nasıl Sökülür?

V-Kayışı Kasnağı Nasıl Sökülür?

V-kayışı kasnağı sökme işlemi, kasnağın mile hangi yöntemle bağlandığına göre değişir. Sabit göbekli ve kamalı bir kasnağın sökülmesi ile Taper Bush burçlu kasnağın sökülmesi aynı şekilde yapılmaz.

Özellikle uzun süre çalışan sistemlerde pas, korozyon, kir, yüzey hasarı veya hatalı montaj nedeniyle kasnak mile sıkışabilir. Böyle durumlarda kasnağa kontrolsüz çekiç darbeleri uygulamak; kasnağa, mile, rulmanlara ve diğer makine elemanlarına zarar verebilir.

Bu nedenle sökme işlemine başlamadan önce kasnağın bağlantı tipi belirlenmeli ve uygun yöntem kullanılmalıdır.

V-Kayışı Kasnağını Sökmeden Önce Ne Yapılmalıdır?

Kasnağı sökmeye başlamadan önce makine güvenli şekilde durdurulmalı ve enerji kaynakları izole edilmelidir.

Bakım işlemi sırasında makinenin yanlışlıkla çalıştırılması ciddi yaralanmalara neden olabilir. Endüstriyel uygulamalarda işletmenin kilitleme ve etiketleme prosedürleri uygulanmalıdır.

Ardından kasnak sistemi incelenerek:

  • Kasnağın bağlantı tipi,

  • Kama bulunup bulunmadığı,

  • Setskur veya sabitleme vidası,

  • Somun veya civata,

  • Taper Bush burç,

  • Mil üzerindeki korozyon,

  • Kasnağın genel durumu

kontrol edilmelidir.

Önce V-Kayışı Nasıl Çıkarılır?

Kasnak sökülmeden önce V-kayışının çıkarılması gerekir.

Kayışı çıkarmak için motor veya ayarlanabilir makine elemanı gevşetilerek merkez mesafesi azaltılmalı ve kayış gerginliği düşürülmelidir.

Kayış gevşedikten sonra kasnak kanallarından elle çıkarılabilir.

Kayış tornavida, levye veya benzeri bir aletle zorlanarak kasnaktan çıkarılmamalıdır.

Bu işlem kayışın kordlarına ve yan yüzeylerine zarar verebilir.

Kayış yeniden kullanılacaksa sökme sırasında hasar görmemesi özellikle önemlidir.

Sabit Göbekli V-Kayışı Kasnağı Nasıl Sökülür?

Sabit göbekli kasnaklarda kasnak doğrudan mil üzerine geçirilmiş olabilir. Tork aktarımında çoğunlukla kama kullanılır ve kasnak ayrıca setskur, somun veya farklı bir bağlantı elemanıyla sabitlenebilir.

1. Sabitleme Elemanlarını Çıkarın

İlk olarak kasnağı mil üzerinde tutan bağlantılar belirlenmelidir.

Bunlar:

  • Setskur,

  • Sabitleme vidası,

  • Somun,

  • Civata,

  • Segman,

  • Kilitleme elemanı

olabilir.

Kasnağı çekmeye başlamadan önce tüm sabitleme elemanlarının tamamen serbest bırakıldığından emin olunmalıdır.

2. Kama ve Kama Yuvasını Kontrol Edin

Kasnak kama ile bağlıysa kama yuvasının durumu kontrol edilmelidir.

Kama zaman içerisinde:

  • Sıkışabilir,

  • Ezilebilir,

  • Deforme olabilir,

  • Paslanabilir.

Bu durum kasnağın milden çıkmasını zorlaştırabilir.

3. Kasnağı Elle Kontrol Edin

Sabitleme elemanları çıkarıldıktan sonra kasnağın mil üzerinde hareket edip etmediği kontrol edilir.

Kasnak serbest durumdaysa kontrollü şekilde milden çıkarılabilir.

Ancak kasnak hareket etmiyorsa aşırı kuvvet uygulanmamalıdır.

4. Gerekirse Kasnak Çektirme Kullanın

Mile sıkışmış sabit göbekli kasnaklarda uygun bir kasnak çektirme kullanılabilir.

Çektirmenin ayakları kasnağın uygun ve dayanıklı noktalarına dengeli şekilde yerleştirilir. Merkez vidası ise mil eksenine doğru konumlandırılır.

Kuvvet kademeli olarak uygulanarak kasnak mil üzerinden çekilir.

Kasnağın ince kenarlarından veya V-kayışı kanallarından uygunsuz şekilde kuvvet uygulamak kasnağın kırılmasına veya deforme olmasına neden olabilir.

Taper Bush V-Kayışı Kasnağı Nasıl Sökülür?

Taper Bush kasnakların önemli avantajlarından biri sökme işleminin sistemin tasarımına dahil edilmiş olmasıdır.

Taper Bush burçlarda montaj için kullanılan deliklerin yanında burcu kasnaktan ayırmak amacıyla kullanılabilen sökme deliği veya delikleri bulunabilir.

Bu nedenle Taper Bush kasnağı sökmek için kasnağı zorlayarak milden çekmeye çalışmak yerine burcun sökme mekanizması kullanılmalıdır.

1. V-Kayışlarını Çıkarın

Öncelikle kayış gerginliği azaltılır ve V-kayışları kasnaktan çıkarılır.

2. Taper Bush Vidalarını Gevşetin

Burç ile kasnağı birbirine sabitleyen vidalar tamamen gevşetilir ve montaj deliklerinden çıkarılır.

Burada vidaların hangi deliklerde bulunduğuna dikkat etmek faydalıdır.

Çünkü sökme işleminde aynı vidalar farklı deliklerde kullanılabilir.

3. Vidaları Sökme Deliklerine Takın

Çıkarılan vidalardan gerekli olanlar Taper Bush üzerindeki sökme deliğine veya deliklerine takılır.

Taper Bush modeline göre delik sayısı ve vida yerleşimi değişebilir. Bu nedenle kullanılan burcun üretici talimatı dikkate alınmalıdır.

4. Vidaları Kontrollü Şekilde Sıkın

Sökme deliğine yerleştirilen vida veya vidalar kademeli şekilde sıkılır.

Vida sıkıldıkça kasnak ile Taper Bush arasındaki konik bağlantının ayrılması sağlanır.

Birden fazla sökme vidası varsa vidalar dönüşümlü ve dengeli şekilde sıkılmalıdır.

5. Burç Serbest Kaldıktan Sonra Kasnağı Çıkarın

Konik bağlantı ayrıldığında Taper Bush burç üzerindeki sıkma kuvveti ortadan kalkar.

Kasnak ve burç artık mil üzerinden daha kolay çıkarılabilir.

Kama kullanılmışsa kama da kontrol edilerek çıkarılmalıdır.

Taper Bush Kasnak Neden Kolay Sökülür?

Taper Bush sisteminde kasnağı mile sabitleyen kuvvet, burcun kasnağın konik yuvasına çekilmesiyle oluşturulur.

Sökme işleminde ise bu işlem tersine çevrilir.

Sökme deliğine takılan vida kasnak ile burcu birbirinden ayırır ve konik yüzeylerin oluşturduğu sıkma kuvvetini ortadan kaldırır.

Bu nedenle doğru monte edilmiş bir Taper Bush kasnak genellikle özel bir kasnak çektirmeye ihtiyaç duyulmadan sökülebilir.

Kasnak Milden Çıkmıyorsa Ne Yapılmalıdır?

Sabit göbekli bir kasnağın tüm bağlantı elemanları çıkarıldığı halde kasnak hareket etmiyorsa bunun çeşitli nedenleri olabilir.

Pas ve Korozyon

Mil ile kasnak göbeği arasında oluşan korozyon parçaların birbirine yapışmasına neden olabilir.

Kama Sıkışması

Deforme olmuş veya ezilmiş bir kama kasnağın mil üzerinde hareket etmesini engelleyebilir.

Çapak Oluşması

Mil veya kama yuvasında meydana gelen çapak kasnağın çıkmasını zorlaştırabilir.

Hatalı Geçme

Kasnak daha önce uygun olmayan toleransla veya aşırı sıkı şekilde monte edilmiş olabilir.

Mil Hasarı

Mil yüzeyindeki ezilme veya deformasyon kasnağın sökülmesini engelleyebilir.

Bu durumlarda sökme kuvveti kontrollü şekilde artırılmalı ve uygun çektirme ekipmanı kullanılmalıdır.

Sıkışmış Kasnağa Çekiçle Vurulur mu?

Kasnağa doğrudan sert çekiç darbeleri uygulamak önerilmez.

Darbe sonucunda:

  • Kasnak kırılabilir,

  • Kasnak kanalları deforme olabilir,

  • Mil zarar görebilir,

  • Rulmanlar darbe yüküne maruz kalabilir,

  • Mil yatakları hasar görebilir,

  • Kasnakta salgı oluşabilir.

Özellikle mil rulmanlarla yataklanmış durumdaysa kasnağa uygulanan darbe rulmanlara aktarılabilir.

Bu nedenle sıkışmış kasnaklarda uygun mekanik veya hidrolik sökme ekipmanları tercih edilmelidir.

Kasnak Çektirme Nasıl Kullanılır?

Çektirme kullanılırken kuvvet mümkün olduğunca kasnağın merkezine ve mil eksenine paralel uygulanmalıdır.

Çektirme ayakları simetrik şekilde yerleştirilmelidir.

Yanlış yerleştirilmiş bir çektirme kasnağı yana doğru çekerek:

  • Kasnağın sıkışmasına,

  • Göbeğin zarar görmesine,

  • Milin çizilmesine,

  • Kasnağın kırılmasına

neden olabilir.

Çektirmenin kapasitesi de sökülecek kasnağa uygun olmalıdır.

Kasnak Isıtılarak Sökülür mü?

Bazı sıkı geçme uygulamalarında kontrollü ısıtma sökme işleminin bir parçası olabilir. Ancak bu yöntem her V-kayışı kasnağı için uygun değildir.

Kontrolsüz ısıtma:

  • Kasnağın malzeme özelliklerini,

  • Mil yüzeyini,

  • Yakındaki rulman ve keçeleri,

  • Yağlayıcıları,

  • Diğer makine elemanlarını

olumsuz etkileyebilir.

Bu nedenle ısıtma yöntemi yalnızca bağlantı tasarımının buna uygun olduğu biliniyorsa ve üretici talimatları doğrultusunda uygulanmalıdır.

Açık alevle kontrolsüz ısıtma yapılmamalıdır.

Sökülen Kasnak Tekrar Kullanılabilir mi?

Kasnağın yeniden kullanılabilmesi için sökme sonrasında kontrol edilmesi gerekir.

Özellikle:

  • V-kayışı kanalları,

  • Kasnak göbeği,

  • Kama yuvası,

  • Taper Bush yuvası,

  • Çatlaklar,

  • Kırıklar,

  • Korozyon,

  • Salgı ve deformasyon

kontrol edilmelidir.

Kasnak kanalları ciddi şekilde aşınmışsa yeni kayış takılması sorunu çözmeyebilir. Aşınmış kanal yeni V-kayışının da kısa sürede zarar görmesine neden olabilir.

Taper Bush Burç Tekrar Kullanılır mı?

Sökülen Taper Bush burcun tekrar kullanılıp kullanılamayacağı burcun durumuna bağlıdır.

Burç üzerinde:

  • Çatlak,

  • Deformasyon,

  • Aşırı korozyon,

  • Hasarlı vida dişi,

  • Bozulmuş kama yuvası,

  • Hasarlı konik yüzey

bulunuyorsa değiştirilmesi gerekir.

Burcun konik temas yüzeyleri özellikle dikkatli incelenmelidir.

V-Kayışı Kasnağı Sökülürken Yapılan Hatalar

Kasnak sökme sırasında yapılan yaygın hatalar şunlardır:

  • Makinenin enerjisini kesmeden çalışmaya başlamak

  • Kayışı levye veya tornavidayla zorlamak

  • Sabitleme vidasını çıkarmadan kasnağı çekmek

  • Kamayı kontrol etmemek

  • Taper Bush sisteminde sökme deliklerini kullanmamak

  • Kasnağa sert çekiç darbeleri uygulamak

  • Çektirmeyi kasnak kanallarına yanlış şekilde bağlamak

  • Kasnağı eksen dışı çekmek

  • Kontrolsüz ısı uygulamak

  • Hasarlı kasnak veya burcu tekrar kullanmak

Doğru sökme yöntemi yalnızca parçanın çıkarılmasını kolaylaştırmaz; mil, rulman ve diğer makine elemanlarının zarar görmesini de önler.

Sık Sorulan Sorular

V-kayışı kasnağı milden nasıl çıkarılır?

Öncelikle kayış gerginliği azaltılarak V-kayışı çıkarılır. Ardından kasnağın setskur, somun, kama veya Taper Bush gibi bağlantı elemanları kontrol edilir. Sabit göbekli sıkışmış kasnaklarda uygun çektirme kullanılabilir.

Taper Bush kasnak nasıl sökülür?

Taper Bush vidaları montaj deliklerinden çıkarılır ve burcun tasarımına göre uygun sökme deliğine veya deliklerine takılır. Vidalar kontrollü şekilde sıkılarak burç ile kasnak arasındaki konik bağlantı ayrılır.

Kasnak milden çıkmıyorsa ne yapılır?

Öncelikle tüm sabitleme elemanlarının çıkarıldığı kontrol edilmelidir. Pas, sıkışmış kama veya yüzey deformasyonu araştırılmalıdır. Sabit göbekli kasnaklarda uygun kapasitede kasnak çektirme kullanılabilir.

Kasnak çekiçle sökülür mü?

Kasnağa doğrudan sert çekiç darbeleri uygulanması önerilmez. Darbe kasnağa, mile ve özellikle mil üzerindeki rulmanlara zarar verebilir.

Taper Bush kasnak için çektirme gerekir mi?

Çoğu standart Taper Bush sisteminde burcun kendi sökme delikleri kullanılarak konik bağlantı ayrılabildiğinden normal şartlarda ayrıca kasnak çektirmeye ihtiyaç duyulmayabilir.

Kasnak sökülürken kama da çıkarılır mı?

Kasnak mil üzerinden çıkarıldıktan sonra kama kontrol edilmelidir. Yeniden montaj yapılacaksa kama ve kama yuvasında aşınma, ezilme veya deformasyon bulunup bulunmadığı incelenmelidir.

Sökülen V-kayışı tekrar kullanılabilir mi?

Kayışın tekrar kullanılıp kullanılamayacağı durumuna bağlıdır. Çatlak, yanak aşınması, kord hasarı, sertleşme veya deformasyon varsa kayış değiştirilmelidir.

Sonuç

V-kayışı kasnağının doğru şekilde sökülmesi, kasnağın bağlantı tipinin belirlenmesiyle başlar. Sabit göbekli kasnaklarda sabitleme elemanları çıkarıldıktan sonra gerektiğinde uygun kasnak çektirme kullanılabilir. Taper Bush burçlu kasnaklarda ise burcun sökme deliği veya delikleri kullanılarak konik bağlantı kontrollü şekilde ayrılmalıdır.

Kasnağı çekiç, levye veya kontrolsüz ısı kullanarak zorlamak; yalnızca kasnağa değil, mil, rulman, kama ve diğer makine elemanlarına da zarar verebilir.

Sökme işlemi tamamlandıktan sonra kasnak, mil, kama ve varsa Taper Bush burç kontrol edilmeli; aşınmış veya hasarlı parçalar yeniden kullanılmadan önce değiştirilmelidir.

Doğru sökme yöntemi, bakım süresini kısaltırken güç aktarım sistemindeki diğer parçaların korunmasına ve sonraki montajın daha sağlıklı yapılmasına yardımcı olur.

Blog Son Eklenenler

Toz Keçesi Ömrü Nasıl Uzatılır?

Toz keçesi ömrünü uzatmanın en etkili yolu , yalnızca dayanıklı bir keçe satın almak değil, keçenin çalıştığı sistemin tüm şartlarını doğru hale getirmektir. Doğru yaklaşım: Doğru ölçü + doğru malzeme + doğru profil + sağlam yüzey + doğru montaj + temiz çalışma ortamı şeklinde özetlenebilir. Özellikle yeni keçe sürekli kısa sürede aşınıyor, yırtılıyor veya sertleşiyorsa sorun yalnızca keçe kalitesinde olmayabilir. Piston kolu, keçe yuvası, kılavuz burçlar, eksen kaçıklığı ve çalışma ortamı birlikte incelenmelidir. Bu kontroller yalnızca toz keçesinin değil, rod keçesi, rulman, burç ve diğer sızdırmazlık elemanlarının da daha uzun süre çalışmasına yardımcı olur.

Devamını Oku
27.08.2026

Toz Keçesi Ne Zaman Değiştirilmelidir?

Toz keçesi ne zaman değiştirilmelidir? sorusunun en doğru cevabı, keçenin çalışma performansına ve fiziksel durumuna bakılarak verilir. Toz keçesi; aşınmış, yırtılmış, sertleşmiş, çatlamış, şişmiş, yuvasından çıkmış veya yüzeydeki kiri artık yeterince sıyıramıyorsa değiştirilmelidir. Sabit bir değişim süresi yerine durum bazlı kontrol daha doğru bir yaklaşımdır. Özellikle ağır hizmet uygulamalarında toz keçesi tamamen parçalanmadan değiştirilmelidir. Çünkü görevini kaybeden bir toz keçesi yalnızca kendi arızasına değil, rod keçesi, piston kolu, burç ve yağlama sistemi gibi daha pahalı parçaların da zarar görmesine neden olabilir. Doğru yaklaşım: Keçeyi kontrol et → Arıza belirtisini belirle → Piston kolu ve yuvayı incele → Arıza nedenini gider → Doğru ölçü, profil ve malzemeyle yeni keçeyi tak şeklinde özetlenebilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Su ve Çamura Karşı Toz Keçesi Nasıl Seçilir?

Su ve çamura karşı toz keçesi seçilirken en önemli kriter yalnızca suya dayanım değildir. Çamur içerisinde bulunan kum ve sert parçacıkların oluşturduğu aşındırıcı yük de mutlaka dikkate alınmalıdır. Genel olarak; Hafif su ve kir → Standart uygun elastomer toz keçesi Yoğun çamur ve kum → Poliüretan ağır hizmet tipi sıyırıcı Sürekli su ve dış ortam → Su, ozon ve çevre şartlarına uygun elastomer yaklaşımı değerlendirilebilir. Ancak sistem aynı zamanda yağla çalışıyorsa malzemenin hem suya hem de kullanılan yağa uyumlu olması gerekir. Doğru seçim: Su + çamur + kum + hareket hızı + sıcaklık + yağ + yüzey + keçe malzemesi ve profili birlikte değerlendirildiğinde yapılmalıdır. Çok ağır şartlarda ise tek bir standart toz keçesi yerine çok kademeli koruma veya ağır hizmet tipi özel sıyırıcı sistemler daha güvenilir çözüm sağlayabilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Tozlu Ortamlarda Hangi Keçe Kullanılır?

Tozlu ortamlarda hangi keçenin kullanılacağı , tozun miktarı ve türü kadar sistemin hareket şekline de bağlıdır. Genel olarak; Hafif tozlu ortam → NBR toz keçesi Yoğun kum ve çamurlu hidrolik ortam → Poliüretan ağır hizmet sıyırıcı Döner mil + yağ + toz → Toz dudaklı yağ keçesi Rulman + ağır toz → Keçe ile birlikte labirent veya V-ring gibi ek koruma yaklaşımı değerlendirilebilir. Özellikle iş makineleri, tarım makineleri, maden ve çimento tesislerinde yalnızca keçe ölçüsüne bakılarak seçim yapılmamalıdır. Doğru seçim için; toz türü + hareket tipi + hız + sıcaklık + yüzey + yağlama + keçe malzemesi + profil birlikte değerlendirilmelidir. Çok ağır tozlu ortamlarda ise tek bir keçe yerine çok kademeli sızdırmazlık ve toz koruma sistemi kullanmak daha etkili bir çözüm olabilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Tarım Makinelerinde Toz Keçesi Kullanımı

Tarım makinelerinde toz keçesi , yoğun toprak, kum, çamur ve bitki artıklarının hareketli sistemlere girmesini azaltan önemli bir koruma elemanıdır. Özellikle traktör, biçerdöver, balya makinesi ve hidrolik tarım ekipmanlarında toz keçesi; Piston kolunu, Rod keçesini, Rulmanları, Burçları, Yağlama sistemini korumaya yardımcı olur. Doğru seçimde yalnızca ölçü değil; toz yoğunluğu + çamur teması + malzeme + keçe profili + yüzey kalitesi + çalışma sıcaklığı birlikte değerlendirilmelidir. Ağır aşındırıcı şartlarda poliüretan sıyırıcılar avantaj sağlayabilirken standart yağlı ve daha hafif uygulamalarda NBR uygun olabilir. Aynı keçe kısa sürede tekrar bozuluyorsa yalnızca parçayı yenilemek yerine mil veya piston kolu, yuva, kılavuzlama ve çalışma şartları birlikte kontrol edilmelidir.

Devamını Oku
27.08.2026

İş Makinelerinde Toz Keçesi Kullanımı

İş makinelerinde toz keçesi , ağır dış ortam şartlarında çalışan hidrolik silindirlerin en önemli koruma elemanlarından biridir. Ekskavatör, yükleyici, forklift, dozer ve benzeri makinelerde piston kolları sürekli kum, çamur, toprak ve taş tozu ile temas eder. Toz keçesi bu kirleticileri sıyırarak rod keçesini, piston kolunu ve hidrolik sistemin iç bölümlerini korumaya yardımcı olur. Doğru seçim için: Piston kolu ölçüsü + keçe yuvası + kir yoğunluğu + malzeme + profil + piston kolu yüzeyi + kılavuzlama sistemi birlikte değerlendirilmelidir. Özellikle ağır iş makinesi uygulamalarında yüksek aşınma dayanımı nedeniyle poliüretan sıyırıcılar avantaj sağlayabilir. Ancak en doğru ürün, sistemin gerçek sıcaklık, yağ, hız ve mekanik çalışma şartlarına göre belirlenmelidir. Aynı toz keçesi sürekli kısa sürede arızalanıyorsa yalnızca yeni keçe takmak yerine piston kolu, kılavuz burç, yuva ve çalışma şartları birlikte kontrol edilmelidir.

Devamını Oku
27.08.2026

Pnömatik Silindirlerde Toz Keçesi

Pnömatik silindirlerde toz keçesi , piston kolu üzerindeki toz, talaş ve yabancı maddeleri sıyırarak bunların silindir içerisine taşınmasını azaltır. Pnömatik sistemlerde özellikle yüksek hareket hızı ve düşük sürtünme ihtiyacı nedeniyle keçe seçimi hidrolik sistemlerden bazı yönleriyle farklılaşır. Çok sıkı veya yanlış profilli bir keçe silindirin hareket direncini artırabilir. Doğru seçim için: Piston kolu ölçüsü + yuva ölçüsü + hareket hızı + kir yoğunluğu + düşük sürtünme ihtiyacı + uygun malzeme birlikte değerlendirilmelidir. Ayrıca piston kolu çevresinde hava kaçağı varsa sorunun temel olarak toz keçesinden değil, rod keçesi veya piston kolu yüzeyinden kaynaklanabileceği unutulmamalıdır.

Devamını Oku
27.08.2026

Hidrolik Silindirlerde Toz Keçesi Nedir?

Hidrolik silindirlerde toz keçesi , piston kolu üzerindeki toz, kum, çamur ve yabancı parçacıkları sıyırarak bunların silindir içerisine taşınmasını azaltan önemli bir koruma elemanıdır. Toz keçesi ile rod keçesinin görevleri birbirine karıştırılmamalıdır: Toz keçesi → Dışarıdaki kiri engeller. Rod keçesi → İçerideki hidrolik yağı tutar. Bu nedenle toz keçesi çevresinde yağ görülüyorsa yalnızca toz keçesine odaklanmak yerine rod keçesi, piston kolu ve kılavuzlama sistemi de kontrol edilmelidir. Doğru hidrolik toz keçesi seçiminde; Piston kolu ölçüsü + yuva ölçüsü + profil + malzeme + sıcaklık + hareket hızı + çalışma ortamındaki kir yoğunluğu birlikte değerlendirilmelidir. Doğru seçilmiş ve doğru monte edilmiş bir toz keçesi, yalnızca kendi görevini yerine getirmekle kalmaz; rod keçesinin, piston kolunun ve hidrolik sistemin diğer hassas parçalarının daha uzun süre korunmasına da yardımcı olur.

Devamını Oku
27.08.2026
T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.