V-kayışının doğru çalışabilmesi için uygun gerginlikte olması gerekir. Kayış çok gevşek olduğunda kasnak üzerinde kaydırabilir; aşırı gergin olduğunda ise kayışın yanı sıra rulmanlar ve miller üzerinde gereksiz yük oluşturabilir.
Bu nedenle V-kayışı gerginliği, “kayış ne kadar sıkı olursa o kadar iyi” anlayışıyla ayarlanmamalıdır.
Peki V-kayışı gerginliği nasıl ayarlanır?
En doğru yöntem, kayış veya makine üreticisinin belirttiği gerginlik değerlerini kullanmak ve uygun ölçüm cihazıyla kontrol etmektir. Profil, kayış uzunluğu, kasnak çapları ve aktarılacak güç değiştikçe gerekli gerginlik de değişebilir.
V-kayışı güç aktarımını yan yüzeyleri ile kasnak kanalları arasında oluşan sürtünme ve kama etkisi sayesinde gerçekleştirir.
Bu temasın sağlıklı olabilmesi için kayışın belirli bir başlangıç gerginliğine sahip olması gerekir.
Doğru gerginlik;
Kaydırmanın önlenmesine,
Güç aktarımının korunmasına,
Kayışın kasnak kanalında stabil çalışmasına,
Aşırı ısınmanın azaltılmasına,
Kayış ve rulman ömrünün korunmasına
yardımcı olur.
V-kayışının çalışma prensibini V-Kayışı Nedir? Nasıl Çalışır? yazımızda inceleyebilirsiniz.
Bütün V-kayışları için kullanılabilecek tek bir sabit gerginlik değeri yoktur.
Doğru gerginlik;
V-kayışı profiline,
Kayış uzunluğuna,
Küçük kasnak çapına,
Motor gücüne,
Kayış sayısına,
Çalışma devrine,
Üretici tasarımına
göre değişir.
Bu nedenle “kayışı ortasından 1 cm bastırmak yeterlidir” gibi genel kurallar hassas ve kritik uygulamalar için doğru kabul edilmemelidir.
V-kayışı gerginliği farklı yöntemlerle kontrol edilebilir.
En yaygın yöntemler:
Kuvvet-sapma yöntemi
Mekanik gerginlik ölçer
Frekans veya sonic tension meter
Otomatik gergi sistemi kontrolü
şeklindedir.
Hangi yöntemin kullanılacağı kayış üreticisinin tavsiyesine göre belirlenmelidir.
Kuvvet-sapma yönteminde kayışın iki kasnak arasındaki serbest açıklığının belirli bir noktasına kontrollü kuvvet uygulanır.
Kayışın ne kadar saptığı ve bu sapmayı oluşturmak için gereken kuvvet ölçülür.
Sonuç üretici tarafından verilen değerlerle karşılaştırılır.
Genel işlem sırası şöyledir:
Makine güvenli şekilde durdurulur.
Kayış açıklığı belirlenir.
Ölçüm noktası seçilir.
Kayışa dik yönde kuvvet uygulanır.
Sapma miktarı ölçülür.
Gereken kuvvet üretici değerleriyle karşılaştırılır.
Gerekirse gerginlik ayarlanır.
Parmakla bastırma yöntemi kaba bir kontrol sağlayabilir ancak hassas gerginlik ayarı için yeterli değildir.
İki kişinin uyguladığı parmak kuvveti aynı olmadığı için sonuç kişiden kişiye değişir.
Ayrıca;
Kayış uzunluğu,
Profil,
Kasnak çapı,
Güç
değiştikçe olması gereken sapma ve kuvvet de değişir.
Bu nedenle profesyonel bakımda uygun gerginlik ölçüm cihazı kullanılması daha doğrudur.
Mekanik tension gauge veya gerginlik ölçer cihazlar, kayış üzerine uygulanan kuvvet ve sapmayı daha kontrollü şekilde ölçmeye yardımcı olur.
Genel kullanımda cihaz kayışın uygun noktasına yerleştirilir ve üretici prosedürüne göre ölçüm yapılır.
Okunan değer ilgili kayış profili ve sistem için önerilen değerle karşılaştırılır.
Cihazın kullanım yöntemi modeline göre değişebileceği için kendi talimatı izlenmelidir.
Bazı modern sistemlerde kayışın titreşim frekansı kullanılarak gerginlik ölçülebilir.
Kayış hafifçe titreştirilir ve cihaz kayışın doğal frekansını ölçer.
Frekans değeri;
Kayışın serbest açıklığı,
Birim uzunluk başına kütlesi,
Gerginliği
ile ilişkilidir.
Üretici hedef frekans değerini veriyorsa sonic tension meter ile hassas ayar yapılabilir.
Motor kızaklı bir sistemde genel işlem şu şekilde yapılabilir:
Makinenin enerjisi güvenli şekilde kesilir.
Koruyucu muhafaza çıkarılır.
Kayış ve kasnaklar kontrol edilir.
Motor veya ekipman bağlantı cıvataları kontrollü şekilde gevşetilir.
Ayar vidası veya kızak sistemi kullanılarak merkez mesafesi değiştirilir.
Kayış gerginliği ölçülür.
Hedef değere ulaşıldığında bağlantılar sıkılır.
Gerginlik tekrar kontrol edilir.
Kasnak hizası doğrulanır.
Sistem kontrollü şekilde çalıştırılır.
Bakım sırasında makine üreticisinin güvenlik talimatları esas alınmalıdır.
Evet.
Kasnaklar hizasızsa doğru gerginlik uygulansa bile kayış sağlıklı çalışmayabilir.
Hizasızlık;
Tek taraflı yanak aşınmasına,
Kayışın ters dönmesine,
Kasnaktan çıkmasına,
Isınmaya
neden olabilir.
Bu nedenle önce hizalama, sonra nihai gerginlik ayarı yapılması genellikle daha doğru yaklaşımdır.
Kasnak hizalama problemleri için Kayış ve Kasnak Hizalama Hataları yazımızı inceleyebilirsiniz.
Yetersiz gerginlikte kayış kasnak üzerinde kaydırabilir.
Bunun sonucunda:
Güç aktarımı azalır,
Kayış ısınır,
Yanaklar parlar ve aşınır,
Ses oluşur,
Kayış titreşebilir,
Kayış ters dönebilir,
Kasnaktan çıkabilir.
Gevşemenin nedenlerini V-Kayışı Neden Gevşer? yazımızda inceleyebilirsiniz.
Aşırı gerginlik de en az gevşeklik kadar zararlı olabilir.
Kayış gereğinden fazla sıkıldığında:
Rulmanlara fazla radyal yük biner,
Mil yükleri artar,
Kayış kordları aşırı gerilir,
Rulman sıcaklığı artabilir,
Kayış ömrü kısalabilir,
Motor veya ekipman yatakları zarar görebilir.
Bu nedenle kayışın kaydırmasını önlemek için sürekli daha fazla sıkmak doğru çözüm değildir.
Her zaman değil.
Kaydırmanın nedeni düşük gerginlik olabilir ancak;
Aşınmış kasnak,
Yanlış profil,
Yağ bulaşması,
Aşırı yük,
Yetersiz sarım açısı
da kaydırmaya neden olabilir.
Bu nedenle kayış kaydırıyorsa önce neden tespit edilmelidir.
Daha ayrıntılı bilgi için Kayış Neden Kaydırır? yazımızı inceleyebilirsiniz.
Yeni kayış montajında öncelikle doğru profil ve uzunluk kullanılmalıdır.
Kayış kasnağa zorlanmadan yerleştirilmeli ve üreticinin belirttiği yeni kayış gerginlik değerine göre ayarlanmalıdır.
Bazı üreticiler yeni ve kullanılmış kayışlar için farklı gerginlik değerleri verebilir.
Bu nedenle yeni kayışa eski kayışla aynı rastgele ayarın uygulanması doğru olmayabilir.
Bazı kayış ve makine üreticileri ilk çalışma döneminden sonra gerginliğin yeniden kontrol edilmesini tavsiye eder.
Yeni kayış kasnak kanallarına oturdukça gerginlikte değişiklik oluşabilir.
Bu nedenle üreticinin belirlediği ilk kontrol süresinde;
Gerginlik,
Kasnak hizası,
Kayışın çalışma konumu
tekrar kontrol edilmelidir.
Ancak kayış kısa aralıklarla sürekli gevşiyorsa bu normal ilk oturma olarak değerlendirilmemelidir.
Kayış fiziksel olarak sağlamsa ve yalnızca gerginliği ayar sınırına düşmüşse yeniden gerdirme yapılabilir.
Ancak kayış;
Ciddi yanak aşınması,
Derin çatlak,
Kord hasarı,
Profil deformasyonu
gösteriyorsa sürekli yeniden germek yerine değişim değerlendirilmelidir.
Kayış değişim kriterleri için Kayış Ne Zaman Değiştirilmelidir? yazımızı inceleyebilirsiniz.
Birden fazla V-kayışının paralel çalıştığı sistemlerde bütün kayışların yükü dengeli şekilde paylaşması gerekir.
Bu nedenle kayışların;
Aynı profile,
Aynı nominal uzunluğa,
Uyumlu çalışma toleransına
sahip olması önemlidir.
Gerginlik sistemi bütün kayışları birlikte gerecek şekilde ayarlanmalıdır.
Bir kayış çok sıkı, diğer kayış gevşek görünüyorsa kayışların uzunluk uyumu ve kasnak kanalları kontrol edilmelidir.
Tek kayış diğerlerinden belirgin şekilde gevşekse yalnızca o kayışı daha fazla germek genellikle mümkün veya doğru değildir.
Şu nedenler araştırılmalıdır:
Kayış farklı uzunlukta mı?
Kayış daha fazla aşınmış mı?
Kasnak kanalı aşınmış mı?
Eski ve yeni kayış birlikte mi kullanılıyor?
Kayış profilleri aynı mı?
Eşleştirilmiş kayış gereken sistemlerde set halinde değişim yapılması gerekebilir.
Ölçüm koşulu üretici prosedürüne göre belirlenmelidir.
Kayış ve sistem sıcaklığı çalışma sırasında değiştiğinden gerginlik de etkilenebilir.
Bu nedenle üreticinin ölçümü sistem soğukken mi yoksa belirli çalışma koşulunda mı istediği kontrol edilmelidir.
Tutarlı bakım kayıtları için ölçümlerin benzer şartlarda yapılması önemlidir.
Bütün makineler için tek bir bakım periyodu bulunmaz.
Kontrol sıklığı;
Günlük çalışma süresine,
Yük karakterine,
Devir hızına,
Ortam sıcaklığına,
Makinenin kritikliğine
göre değişir.
Özellikle;
Yeni kayış montajından sonra,
Kaydırma görüldüğünde,
Kayış ses yaptığında,
Periyodik bakım sırasında
gerginlik kontrol edilmelidir.
Gevşeklik belirtileri arasında:
Kalkışta ötme,
Kaydırma,
Kayışta aşırı titreşim,
Isınma,
Yanaklarda parlama,
Güç aktarımında azalma,
Kayışın kasnaktan çıkma eğilimi
bulunabilir.
Ancak yalnızca belirtilere bakarak gerginlik değeri belirlenmemelidir. Ölçüm yapılması gerekir.
Aşırı gerginlikte;
Rulman sıcaklığı artabilir,
Rulmanlarda erken aşınma görülebilir,
Kayış çok sert hissedilebilir,
Mil veya yataklarda fazla yük oluşabilir,
Kayış kısa sürede yorulabilir.
Ancak kesin değerlendirme yine uygun gerginlik ölçümüyle yapılmalıdır.
Evet.
Motor veya ekipman kızak üzerinde hareket ettirilirken bir taraf diğerinden daha fazla hareket ederse kasnakların açısı değişebilir.
Bu nedenle gerginlik ayarı tamamlandıktan sonra kasnak hizasının yeniden kontrol edilmesi önemlidir.
Bazı sistemlerde gerdirme veya avare kasnak kullanılabilir.
Bu elemanlar;
Kayış gerginliğini korumak,
Sarım açısını artırmak,
Kayış güzergâhını yönlendirmek
amacıyla tasarlanabilir.
Ancak sonradan rastgele gerdirme kasnağı eklemek sistem geometrisini ve kayış ömrünü olumsuz etkileyebilir.
Tasarım üretici verilerine göre yapılmalıdır.
Bu durum kullanılan V-kayışı tipine ve sistem tasarımına bağlıdır.
Kayışın dış yüzeyinden çalışan bir avare kasnak, kayışı ters yönde bükebilir.
Bu nedenle kayışın ters bükülmeye uygun olup olmadığı ve minimum avare kasnak çapı mutlaka üretici verilerinden kontrol edilmelidir.
Evet.
Yanlış profil kasnak kanalına doğru oturmadığı için ölçülen gerginlik yanıltıcı olabilir.
Örneğin A kasnağında SPA veya B kasnağında SPB gibi uyumsuz kullanımda kayışın çalışma çapı ve kanal konumu değişebilir.
Profil farkları için V-Kayışı Profil Ölçüleri Nelerdir? yazımızı inceleyebilirsiniz.
Kasnak kanalı ciddi şekilde aşınmışsa yalnızca gerginliği ayarlamak kalıcı çözüm değildir.
Aşınmış kasnakta kayış daha fazla gömülür ve kısa süre sonra yeniden gevşek görünebilir.
Bu nedenle sürekli gerginlik kaybeden sistemde kasnak kanalları kontrol edilmelidir.
V-kayışı gerginliğinde sık yapılan hatalar şunlardır:
Kayışı mümkün olduğunca fazla sıkmak
Sadece parmakla kontrol etmek
Kasnak hizasını kontrol etmemek
Aşınmış kasnağa yeni kayış takıp fazla germek
Yeni kayış sonrası kontrol yapmamak
Çoklu sistemde farklı uzunluktaki kayışları kullanmak
Kaydırmayı sadece gerginlik artırarak çözmeye çalışmak
Üretici değerlerini dikkate almamak
Gerginlik ayarı sırasında şu sıra kullanılabilir:
Doğru kayış profili kontrol edilir.
Kayışta hasar olup olmadığı incelenir.
Kasnaklar kontrol edilir.
Kasnak hizası ayarlanır.
Motor veya gerdirme mekanizması gevşetilir.
Kayış üretici değerine göre gerilir.
Gerginlik ölçülür.
Motor bağlantıları sıkılır.
Gerginlik tekrar ölçülür.
Kasnak hizası yeniden kontrol edilir.
Muhafaza takılır.
Sistem çalıştırılarak ses ve kaydırma kontrol edilir.
Gerekliyse üreticinin belirlediği süre sonunda yeniden ölçüm yapılır.
| Belirti | Olası Durum |
|---|---|
| Kalkışta ötme | Düşük gerginlik / kaydırma |
| Kayış sıcak ve parlak | Gevşeklik / kaydırma |
| Rulmanlar aşırı ısınıyor | Aşırı gerginlik ihtimali |
| Kayış sürekli gevşiyor | Motor tabanı / kasnak aşınması / yanlış uzunluk |
| Kayış kasnaktan çıkıyor | Gevşeklik / hizasızlık |
| Yeni kayış kısa sürede aşınıyor | Hatalı gerginlik / kasnak problemi |
| Çoklu kayışlardan biri gevşek | Farklı uzunluk / kanal aşınması |
| Gerginlik sürekli değişiyor | Kasnak salgısı / rulman boşluğu |
Motor veya gerdirme mekanizması hareket ettirilerek kayış gerginliği değiştirilir ve uygun ölçüm cihazıyla üreticinin tavsiye ettiği değere ayarlanır.
Tek bir genel değer yoktur. Doğru gerginlik kayış profili, uzunluğu, kasnak çapları ve üretici verilerine göre belirlenmelidir.
Kaba kontrol yapılabilir ancak hassas ayar için uygun gerginlik ölçüm yöntemi kullanılmalıdır.
Rulman ve millerde aşırı yük, kayış kordlarında yüksek gerilim ve erken aşınma meydana gelebilir.
Kaydırma, ısınma, ses, yanak aşınması, titreşim ve kasnaktan çıkma gibi sorunlar oluşabilir.
Üreticinin tavsiyesine bağlı olarak ilk çalışma döneminden sonra gerginlik yeniden kontrol edilip ayarlanabilir.
Kaydırmanın nedeni düşük gerginlikse ayar gerekebilir ancak aşınmış kasnak, yağ, yanlış profil ve aşırı yük gibi diğer nedenler de kontrol edilmelidir.
Kayışlar uyumlu set halinde çalışmalı ve ortak gerdirme sistemiyle dengeli şekilde gerilmelidir.
V-kayışı gerginliğinin doğru ayarlanması, kayış-kasnak sisteminin verimli ve uzun ömürlü çalışması açısından temel bakım işlemlerinden biridir.
Kayışın fazla gevşek olması kaydırma, ısınma ve aşınmaya, aşırı gergin olması ise rulman, mil ve kayış üzerinde gereksiz yüklere neden olabilir.
Bu nedenle gerginlik göz kararıyla değil, mümkün olduğunca üreticinin belirlediği değerler ve uygun ölçüm yöntemiyle ayarlanmalıdır.
Ayrıca gerginlik ayarından önce ve sonra kasnak hizası kontrol edilmeli, aşınmış kasnaklar ve gevşeyen motor bağlantıları göz ardı edilmemelidir.
Doğru profil, doğru kasnak, doğru hizalama ve doğru gerginlik birlikte sağlandığında V-kayışı güç aktarım sistemi daha güvenilir ve uzun ömürlü çalışır.