Tapa Nedir? Endüstriyel Tapa Çeşitleri Nelerdir?

Tapa, makine, boru, gövde, redüktör, hidrolik blok, pnömatik sistem veya benzeri ekipmanlarda bulunan delik, kanal, dişli bağlantı veya akış geçişini kapatmak için kullanılan bir bağlantı ve sızdırmazlık elemanıdır.

Endüstriyel tapalar yalnızca bir deliği kapatmak için kullanılmaz. Uygulamaya göre:

• Yağ veya akışkan kaçağını önlemek,
• Kullanılmayan bağlantı portlarını kapatmak,
• Yağ dolum veya boşaltma noktası oluşturmak,
• Basınçlı hattı sızdırmaz hale getirmek,
• Gövde üzerindeki işleme deliklerini kapatmak,
• Bakım ve servis noktası oluşturmak

amacıyla kullanılabilir.

Bu nedenle doğru tapa seçimi yapılırken yalnızca çap veya diş ölçüsüne değil; diş tipi, malzeme, basınç, sıcaklık, akışkan ve sızdırmazlık yöntemi birlikte değerlendirilmelidir.

Tapa Nedir?

Tapa, açık bir deliği veya bağlantı noktasını kapatmak için kullanılan parçadır.

Endüstride tapalar:

• Vidalı,
• Alyan başlı,
• Altıgen başlı,
• Konik dişli,
• Düz dişli,
• Manyetik,
• Havalandırmalı,
• Plastik,
• Metal

gibi çok farklı tasarımlarda bulunabilir.

Uygulamaya göre tapa yalnızca mekanik kapama yapabilir veya aynı zamanda sızdırmazlık sağlayabilir.

Endüstriyel Tapa Ne İşe Yarar?

Endüstriyel tapaların temel görevleri şunlardır:

• Delikleri kapatmak,
• Yağ ve sıvı kaçaklarını önlemek,
• Basınçlı portları kapatmak,
• Kullanılmayan bağlantıları körlemek,
• Yağ dolum ve boşaltma noktası oluşturmak,
• Gövde içerisini kirden korumak,
• Bakım noktalarını kapatmak.

Örneğin bir redüktörde:

• Yağ dolum tapası,
• Yağ boşaltma tapası,
• Seviye tapası

ayrı görevler üstlenebilir.

Endüstriyel Tapa Çeşitleri Nelerdir?

Endüstriyel tapalar kullanım şekline göre birçok gruba ayrılabilir.

Başlıca tapa çeşitleri:

• Vidalı tapalar,
• Alyan başlı tapalar,
• Altıgen başlı tapalar,
• Kör tapalar,
• Konik dişli tapalar,
• Düz dişli tapalar,
• Manyetik tapalar,
• Yağ boşaltma tapaları,
• Yağ dolum tapaları,
• Seviye tapaları,
• Havalandırma tapaları,
• Plastik tapalar,
• Metal tapalar,
• Hidrolik tapalar,
• Pnömatik tapalar,
• Boru tapaları,
• Genleşme tapaları

olarak sıralanabilir.

1. Vidalı Tapa Nedir?

Vidalı tapa, üzerinde diş bulunan ve ilgili dişli deliğe vidalanarak kullanılan tapa türüdür.

En yaygın endüstriyel tapa tiplerinden biridir.

Kullanım alanları:

• Hidrolik bloklar,
• Redüktörler,
• Boru bağlantıları,
• Makine gövdeleri,
• Yağ kanalları

olabilir.

2. Alyan Başlı Tapa Nedir?

Alyan başlı tapa, üst kısmında içten altıgen yuva bulunan tapa türüdür.

Alyan anahtarıyla sıkılır veya sökülür.

Avantajları:

• Kompakt olması,
• Dışarı taşmaması,
• Dar alanlarda kullanılabilmesi

olarak sıralanabilir.

Makine gövdelerinde oldukça yaygındır.

3. Altıgen Başlı Tapa Nedir?

Altıgen başlı tapa, dışarıdan anahtar veya lokmayla sıkılabilen baş yapısına sahiptir.

Avantajları:

• Kolay sıkma,
• Yüksek tork uygulayabilme,
• Kolay sökme

olarak sayılabilir.

Redüktör ve yağ boşaltma noktalarında sık görülür.

4. Kör Tapa Nedir?

Kör tapa, bir bağlantı veya deliği tamamen kapatmak amacıyla kullanılan tapadır.

İçinden akış geçmez.

Özellikle:

• Kullanılmayan hidrolik portlar,
• Yedek bağlantılar,
• Makine gövde delikleri

için kullanılır.

5. Konik Dişli Tapa Nedir?

Konik dişli tapa, diş çapının ilerledikçe değiştiği bir yapıya sahiptir.

Örneğin:

• NPT,
• BSPT

gibi konik diş sistemleri bulunabilir.

Konik diş sıkıldıkça diş yüzeyleri birbirine yaklaşır ve sızdırmazlık oluşmasına yardımcı olur.

6. Düz Dişli Tapa Nedir?

Düz dişli tapalarda diş çapı boyunca koniklik bulunmaz.

Örneğin:

• BSPP,
• Metrik

dişler bu grupta olabilir.

Bu tip tapalarda sızdırmazlık çoğu zaman diş üzerinden değil:

• Conta,
• O-ring,
• Pul

yardımıyla sağlanır.

7. BSP Tapa Nedir?

BSP, İngiliz boru dişi standardıdır.

İki yaygın tipi bulunur:

BSPP

Paralel yani düz dişlidir.

BSPT

Konik dişlidir.

Endüstriyel hidrolik ve pnömatik sistemlerde oldukça yaygındır.

8. NPT Tapa Nedir?

NPT, konik Amerikan boru dişi standardıdır.

Diş sıkıldıkça yüzeyler birbirine daha fazla temas eder.

Sızdırmazlık için uygulamaya göre:

• PTFE bant,
• Diş sızdırmazlık macunu

kullanılabilir.

9. Metrik Tapa Nedir?

Metrik tapa, ISO metrik diş sistemine sahip tapadır.

Örneğin:

• M10,
• M12,
• M14,
• M16,
• M20

gibi ölçülerde üretilebilir.

Sızdırmazlık çoğunlukla:

• O-ring,
• Bakır pul,
• Bonded seal

ile sağlanır.

10. Manyetik Tapa Nedir?

Manyetik tapa, üzerinde mıknatıs bulunan özel tapa türüdür.

Özellikle:

• Redüktör,
• Şanzıman,
• Diferansiyel

yağ boşaltma noktalarında kullanılabilir.

Mıknatıs yağ içindeki ferromanyetik metal partiküllerini toplar.

11. Manyetik Tapa Ne İşe Yarar?

Dişli ve rulmanlardan kopan küçük çelik parçacıklarını toplar.

Böylece:

• Yağ içerisindeki metal partikül miktarı azalabilir,
• Aşınma takibi yapılabilir,
• Arıza belirtileri erken fark edilebilir.

Bakım sırasında manyetik tapa üzerindeki metal birikimi kontrol edilebilir.

12. Manyetik Tapa Rulman Aşınmasını Gösterir mi?

Dolaylı olarak evet.

Mıknatıs üzerinde normalden fazla metal talaşı varsa:

• Dişli aşınması,
• Rulman hasarı,
• Mil aşınması

olabilir.

Ancak kesin arıza teşhisi yalnızca tapaya bakılarak yapılmamalıdır.

13. Yağ Boşaltma Tapası Nedir?

Yağ boşaltma tapası, makine veya gövde içindeki yağı tahliye etmek için kullanılan tapadır.

Genellikle gövdenin en alt noktasında bulunur.

Yaygın kullanım alanları:

• Redüktör,
• Motor,
• Şanzıman,
• Diferansiyel,
• Hidrolik depo.

14. Yağ Dolum Tapası Nedir?

Yağ dolum tapası, yağın sisteme doldurulduğu açıklığı kapatır.

Genellikle gövdenin üst veya yan kısmında bulunur.

Bazı dolum tapaları aynı zamanda havalandırma özelliğine sahip olabilir.

15. Yağ Seviye Tapası Nedir?

Seviye tapası, sistemdeki doğru yağ seviyesini kontrol etmek amacıyla kullanılır.

Örneğin redüktörde seviye tapasını açtığınızda yağ:

• Deliğin seviyesine ulaşmışsa

yağ seviyesi uygun olabilir.

Üretici talimatı esas alınmalıdır.

16. Havalandırma Tapası Nedir?

Havalandırma tapası, gövde içerisindeki hava basıncının dengelenmesine yardımcı olur.

Özellikle:

• Redüktör,
• Şanzıman,
• Hidrolik tank

uygulamalarında kullanılabilir.

Aynı zamanda “nefeslik tapa” olarak da bilinir.

17. Havalandırma Tapası Neden Önemlidir?

Makine çalışırken yağ ve hava ısınır.

İçerideki hava genleşir.

Eğer sistem tamamen kapalıysa:

sıcaklık artışı → iç basınç artışı → yağ kaçağı

oluşabilir.

Nefeslik bu basıncın dengelenmesine yardımcı olur.

18. Tıkalı Havalandırma Tapası Ne Yapar?

Tıkalı nefeslik:

• Yağ keçesinin kaçırmasına,
• Contalardan sızıntıya,
• Tapanın zorlanmasına

neden olabilir.

Özellikle redüktörlerde tekrarlayan yağ kaçaklarında havalandırma kontrol edilmelidir.

19. Hidrolik Tapa Nedir?

Hidrolik tapa, hidrolik sistemlerdeki kullanılmayan veya servis amaçlı portları kapatmak için kullanılır.

Bu tapaların:

• Basınca,
• Hidrolik yağa,
• Çalışma sıcaklığına

uygun olması gerekir.

20. Hidrolik Tapalarda Sızdırmazlık Nasıl Sağlanır?

Diş tipine göre değişir.

Örneğin:

Konik dişli tapa

Diş yüzeyi üzerinden sızdırmazlık sağlayabilir.

Düz dişli tapa

O-ring veya conta üzerinden sızdırmazlık sağlar.

Yanlış sızdırmazlık yöntemi yağ kaçağına neden olabilir.

21. Pnömatik Tapa Nedir?

Pnömatik sistemlerde kullanılmayan:

• Port,
• Manifold girişi,
• Valf bağlantısı

gibi açıklıkları kapatmak için kullanılır.

Pnömatik tapalarda hava kaçağını önlemek için doğru diş ve sızdırmazlık önemlidir.

22. Boru Tapası Nedir?

Boru tapası, boru veya bağlantı elemanının açık ucunu kapatmak için kullanılan tapadır.

Metal veya plastik olabilir.

Uygulamaya göre:

• Basınçlı,
• Basınçsız

hatlarda kullanılabilir.

23. Plastik Tapa Nedir?

Plastik tapalar çoğunlukla:

• Koruma,
• Nakliye,
• Toz engelleme,
• Düşük basınç

amacıyla kullanılır.

Malzemeler:

• PE,
• PA,
• PP

gibi plastikler olabilir.

24. Plastik Tapa Basınca Dayanır mı?

Tapa tasarımına bağlıdır.

Koruyucu plastik tapalar çoğunlukla yüksek basınç için tasarlanmaz.

Basınçlı sistemlerde üretici tarafından basınç sınıfı belirtilmiş ürün kullanılmalıdır.

25. Metal Tapa Nedir?

Metal tapalar:

• Çelik,
• Paslanmaz çelik,
• Pirinç,
• Alüminyum

gibi malzemelerden üretilebilir.

Yüksek mekanik dayanım ve sıcaklık gereken yerlerde tercih edilir.

26. Çelik Tapa Nerelerde Kullanılır?

Özellikle:

• Hidrolik sistemler,
• Redüktörler,
• Makine gövdeleri,
• Yüksek basınçlı bağlantılar

için yaygındır.

Yüzey kaplaması korozyon direncini artırabilir.

27. Paslanmaz Çelik Tapa Ne Zaman Kullanılır?

Özellikle:

• Kimya,
• Gıda,
• Deniz ortamı,
• Korozif ortam

uygulamalarında tercih edilebilir.

Ancak kullanılan paslanmaz çelik kalitesi ortam kimyasına uygun olmalıdır.

28. Pirinç Tapa Nerelerde Kullanılır?

Pirinç tapalar:

• Pnömatik,
• Su,
• Düşük ve orta basınçlı akışkan

uygulamalarında kullanılabilir.

Korozyon direnci ve kolay işlenebilirliği avantaj sağlar.

29. Alüminyum Tapa Kullanılır mı?

Evet.

Özellikle:

• Düşük ağırlık,
• Alüminyum gövde

gereken uygulamalarda kullanılabilir.

Ancak diş dayanımı ve sıkma torku dikkate alınmalıdır.

30. Genleşme Tapası Nedir?

Genleşme tapası, deliğe yerleştirildikten sonra mekanik olarak genişleyerek yüzeye sıkışan tapa türüdür.

Bazı gövde işleme deliklerini kalıcı olarak kapatmak için kullanılabilir.

31. Pres Tapa Nedir?

Pres tapa, diş kullanılmadan deliğe sıkı geçme ile yerleştirilen tapadır.

Genellikle:

• Makine gövdeleri,
• Yağ kanalları,
• Üretim delikleri

için kullanılabilir.

32. Dişli Tapa mı Pres Tapa mı Daha İyidir?

Uygulamaya bağlıdır.

Dişli tapa

• Sökülebilir,
• Servis kolaydır.

Pres tapa

• Kompakt,
• Kalıcı kapama

için avantajlı olabilir.

Bakım gerektiren noktalarda dişli tapa daha uygundur.

33. O-Ringli Tapa Nedir?

O-ringli tapa, sızdırmazlık için elastomer O-ring kullanan tapadır.

Genellikle düz dişli bağlantılarda kullanılır.

Avantajı dişin kendisini sızdırmazlık yüzeyi olarak kullanmak zorunda olmamasıdır.

34. O-Ringli Tapanın Avantajı Nedir?

Doğru tasarımda:

• Düşük sıkma torkunda iyi sızdırmazlık,
• Tekrarlanabilir montaj,
• Diş hasarının azalması

sağlanabilir.

O-ring malzemesi akışkan ve sıcaklığa uygun olmalıdır.

35. Bakır Pullu Tapa Nedir?

Tapanın başı ile gövde arasına yumuşak bakır pul yerleştirilir.

Sıkma sırasında pul deforme olarak sızdırmazlık sağlar.

Özellikle:

• Motor yağ boşaltma tapaları,
• Redüktör tapaları

gibi uygulamalarda görülebilir.

36. Bakır Pul Tekrar Kullanılır mı?

Bazı durumlarda kullanılabilir görünse de deformasyon nedeniyle sızdırmazlık performansı düşebilir.

Özellikle kritik yağ boşaltma tapalarında yeni pul kullanmak daha güvenilir olabilir.

37. Bonded Seal Nedir?

Bonded seal, metal pul ile elastomer sızdırmazlık halkasının birleşiminden oluşur.

Özellikle hidrolik bağlantılarda yaygındır.

Düz dişli tapalarda güvenilir sızdırmazlık sağlayabilir.

38. Tapa Diş Ölçüsü Nasıl Belirlenir?

Şunlar ölçülmelidir:

• Diş dış çapı,
• Diş adımı,
• Diş açısı,
• Konik veya paralel olması.

Sadece kumpasla çap ölçmek her zaman yeterli değildir.

Diş tarağı veya uygun mastar kullanılabilir.

39. BSP ile NPT Tapa Birbirine Uyar mı?

Genellikle birbirinin yerine kullanılmamalıdır.

Çünkü:

• Diş açıları,
• Adımları,
• Koniklikleri

farklı olabilir.

Bazı ölçüler başlangıçta vidalanıyor gibi görünse de doğru ve güvenli bağlantı sağlamayabilir.

40. Metrik Tapa BSP Deliğe Takılır mı?

Hayır.

Çap yakın olsa bile diş profilleri farklıdır.

Yanlış tapa:

• Dişi bozabilir,
• Gövdeyi hasarlayabilir,
• Kaçak oluşturabilir.

41. Tapa Seçiminde Basınç Neden Önemlidir?

Basınç yükseldikçe tapa üzerine dışarı doğru kuvvet uygulanır.

Bu nedenle tapa:

• Diş dayanımı,
• Malzeme dayanımı,
• Sızdırmazlık

açısından basınca uygun olmalıdır.

42. Yüksek Basınçta Plastik Tapa Kullanılır mı?

Yalnızca üretici tarafından ilgili basınç için tasarlanmışsa kullanılmalıdır.

Nakliye veya koruma amaçlı plastik tapa basınçlı sistemde kullanılmamalıdır.

43. Tapa Seçiminde Sıcaklık Neden Önemlidir?

Sıcaklık:

• Tapa malzemesini,
• O-ring veya contayı,
• Sızdırmazlık macununu

etkileyebilir.

Örneğin yüksek sıcaklıkta uygun olmayan plastik tapa yumuşayabilir veya deforme olabilir.

44. Tapa Seçiminde Akışkan Neden Önemlidir?

Tapa ve sızdırmazlık elemanı:

• Mineral yağ,
• Hidrolik yağ,
• Su,
• Yakıt,
• Kimyasal

ile uyumlu olmalıdır.

Özellikle O-ringli tapalarda elastomer seçimi önemlidir.

45. NBR O-Ringli Tapa Nerelerde Kullanılır?

NBR:

• Mineral yağ,
• Hidrolik yağ,
• Gres

gibi birçok endüstriyel akışkanla kullanılabilir.

Yüksek sıcaklık veya özel kimyasallarda FKM gibi malzemeler gerekebilir.

46. Viton / FKM O-Ringli Tapa Ne Zaman Kullanılır?

Özellikle:

• Yüksek sıcaklık,
• Bazı agresif yağlar,
• Kimyasal ortam

için tercih edilebilir.

Ancak her kimyasalda otomatik olarak uygun değildir.

47. Tapa Sıkarken Tork Neden Önemlidir?

Yetersiz tork:

• Tapanın gevşemesine,
• Kaçağa

neden olabilir.

Aşırı tork ise:

• Diş sıyırmasına,
• Tapa çatlamasına,
• Gövde hasarına

yol açabilir.

Üretici tork değeri varsa kullanılmalıdır.

48. Tapa Aşırı Sıkılırsa Ne Olur?

Özellikle alüminyum gövdelerde:

• Diş sıyrılabilir,
• Gövde çatlayabilir.

Ayrıca O-ringli tapada aşırı sıkma O-ring'i ezebilir.

“Ne kadar sıkı, o kadar iyi” yaklaşımı doğru değildir.

49. Tapa Gevşerse Ne Olur?

Uygulamaya göre:

• Yağ kaçağı,
• Hava kaçağı,
• Basınç kaybı,
• Tapanın tamamen çıkması

oluşabilir.

Titreşimli makinelerde doğru sıkma önemlidir.

50. Tapa Dişine PTFE Bant Sarılır mı?

Diş tipine bağlıdır.

Konik boru dişlerinde PTFE bant veya uygun diş sızdırmazlık ürünü kullanılabilir.

Ancak:

• O-ringli,
• Contalı,
• Düz dişli

tapalarda PTFE bant gereksiz veya hatalı olabilir.

51. O-Ringli Tapaya Teflon Bant Sarılır mı?

Çoğu tasarımda gerekmez.

Sızdırmazlığı O-ring sağlar.

Ek PTFE bant:

• Tork davranışını değiştirebilir,
• Sisteme parça kaçmasına

neden olabilir.

Üretici önerisi esas alınmalıdır.

52. Hidrolik Sistemlerde PTFE Bant Kullanılır mı?

Kullanılabilen uygulamalar vardır ancak dikkatli olunmalıdır.

Bant parçaları kopup hidrolik sisteme girerse:

• Valf,
• Orifis,
• Hassas kanallar

tıkanabilir.

Bu nedenle uygun sıvı diş sızdırmazlık ürünleri tercih edilebilir.

53. Tapa Neden Yağ Kaçırır?

Başlıca nedenler:

• Yanlış diş tipi,
• Gevşek tapa,
• Hasarlı conta,
• Ezilmiş O-ring,
• Çizik sızdırmazlık yüzeyi,
• Yanlış sıkma torku

olabilir.

54. Yeni Tapa Neden Kaçırır?

Yeni tapa takıldığı halde kaçak varsa:

• Diş standardı yanlış,
• Conta yanlış,
• Yuva hasarlı,
• Sızdırmazlık yüzeyi çizik

olabilir.

Sadece yeni parça kullanmak sızdırmazlık garantisi değildir.

55. Tapa Dişi Sıyırmışsa Ne Yapılır?

Uygulamaya göre:

• Diş onarımı,
• Helicoil benzeri diş tamiri,
• Daha büyük diş açılması,
• Parça değişimi

değerlendirilebilir.

Özellikle basınçlı sistemlerde geçici çözümler kullanılmamalıdır.

Tapa Seçiminde Hangi Bilgiler Gereklidir?

Doğru tapa seçimi için mümkünse şu bilgiler bilinmelidir:

1. Diş standardı
2. Diş çapı
3. Diş adımı
4. Konik veya düz diş
5. Çalışma basıncı
6. Çalışma sıcaklığı
7. Kullanılan akışkan
8. Tapa malzemesi
9. Sızdırmazlık yöntemi
10. Montaj alanı

Endüstriyel Tapa Çeşitleri Özet Tablosu

Tapa Malzemesi Seçim Tablosu

Endüstriyel Tapa Seçiminde En Sık Yapılan Hatalar

• BSP ile NPT'yi karıştırmak
• Metrik ve boru dişini çapına bakarak eşleştirmek
• Düz dişte contasız kullanım yapmak
• O-ringli tapaya gereksiz PTFE bant sarmak
• Basınç sınıfını kontrol etmemek
• Tapa malzemesini akışkana göre seçmemek
• Aşırı sıkmak
• Eski hasarlı pulu tekrar kullanmak
• Plastik koruma tapasını basınçlı sistemde kullanmak
• Havalandırma tapasını normal kör tapa ile değiştirmek

Sık Sorulan Sorular

Tapa nedir?

Tapa, boru, gövde, makine veya bağlantı üzerindeki deliği ya da portu kapatmak için kullanılan bağlantı ve sızdırmazlık elemanıdır.

Endüstriyel tapa çeşitleri nelerdir?

Vidalı, kör, alyan başlı, altıgen başlı, manyetik, yağ boşaltma, dolum, seviye, havalandırma, hidrolik ve plastik tapalar başlıca çeşitlerdir.

Kör tapa ne işe yarar?

Kullanılmayan bir delik veya bağlantı portunu tamamen kapatır.

Manyetik tapa ne işe yarar?

Yağ içerisindeki çelik ve demir esaslı aşınma partiküllerini mıknatıs üzerinde toplar.

Havalandırma tapası ne işe yarar?

Redüktör veya gövde içerisindeki basıncın dış ortamla dengelenmesine yardımcı olur.

BSP ile NPT tapa aynı mıdır?

Hayır. Diş profili, açı ve ölçü sistemleri farklıdır ve birbirlerinin yerine kullanılmamalıdır.

Düz dişli tapada sızdırmazlık nasıl sağlanır?

Genellikle O-ring, conta, bakır pul veya bonded seal üzerinden sağlanır.

Konik dişli tapada teflon bant kullanılır mı?

Uygulamaya göre PTFE bant veya uygun diş sızdırmazlık ürünü kullanılabilir.

Tapa neden yağ kaçırır?

Yanlış diş, hasarlı conta, aşırı veya yetersiz sıkma ve çizik sızdırmazlık yüzeyi nedeniyle olabilir.

Endüstriyel tapa seçerken nelere dikkat edilir?

Diş tipi, ölçü, basınç, sıcaklık, akışkan, tapa malzemesi ve sızdırmazlık yöntemi birlikte değerlendirilmelidir.

Sonuç

Tapa, endüstriyel sistemlerde delik ve bağlantı portlarını kapatmak için kullanılan basit görünümlü ancak sızdırmazlık ve bakım açısından önemli bir bağlantı elemanıdır.

Endüstriyel tapalar yalnızca körleme amacıyla kullanılmaz.

Uygulamaya göre:

yağ boşaltma + yağ doldurma + seviye kontrolü + havalandırma + metal partikül toplama

gibi ek görevler üstlenebilir.

Başlıca tapa türleri:

kör tapa, alyan başlı tapa, altıgen başlı tapa, manyetik tapa, havalandırma tapası, hidrolik tapa ve yağ boşaltma tapası

olarak sıralanabilir.

Doğru tapa seçiminde en kritik konulardan biri diş standardıdır. BSP, NPT ve metrik dişler birbirine benzeyebilir ancak aynı değildir. Yanlış diş tipi kullanılması gövde dişlerini bozabilir ve ciddi sızıntılara neden olabilir.

Aynı şekilde sızdırmazlık yöntemi de önemlidir. Konik dişli tapalar diş üzerinden sızdırmazlık sağlayabilirken düz dişli tapalarda çoğunlukla O-ring, bakır pul veya bonded seal gerekir.

Doğru diş, malzeme ve sızdırmazlık elemanına sahip tapa kullanılması; yağ ve basınç kaçaklarını azaltmaya, gövde dişlerini korumaya ve makinenin daha güvenilir çalışmasına yardımcı olur.