PK kayış ile PK kasnak uyumu belirlenirken kayış ve kasnağın aynı PK profilinde olması, rib/kanal sayılarının uygun olması, kasnak çapının kayışın çalışma sınırlarını karşılaması ve sistemin doğru hizalanması gerekir.
Yalnızca kayışın kasnağın üzerine fiziksel olarak oturması, ikisinin doğru eşleştiği anlamına gelmez.
Doğru uyum için temel olarak:
Profil → Hatve → Rib/Kanal Sayısı → Çalışma Genişliği → Kasnak Çapı → Hizalama → Gerginlik
kontrol edilmelidir.
PK kayış, Poly-V kayış ailesinde yer alan ve çalışma yüzeyinde uzunlamasına çok sayıda ince rib bulunan güç aktarma kayışıdır.
PK kayışlar:
Kompakt,
Esnek,
Küçük kasnak çaplarında çalışmaya uygun,
Yüksek devirli uygulamalarda kullanılabilen
bir yapıya sahiptir.
Kayış üzerindeki her rib, PK kasnağın karşılık gelen kanalında çalışır.
PK kasnak, PK profil Poly-V kayışlarla çalışmak üzere üretilmiş çok kanallı kasnaktır.
Kasnak yüzeyinde birbirine paralel ince V kanalları bulunur.
Çalışma sırasında:
PK kayış ribleri ↔ PK kasnak kanalları
birbirine oturur.
Doğru güç aktarımı için bu iki geometrinin uyumlu olması gerekir.
İlk olarak profil kontrol edilmelidir.
Kayış:
PK
profilindeyse kasnak da:
PK profil
olmalıdır.
Örneğin:
PK kayış + PK kasnak = Uygun profil eşleşmesi
ancak:
PK kayış + PJ kasnak = Uygun değildir
PK kayış + PL kasnak = Uygun değildir
Profil isimlerinin benzer olması birbirleriyle uyumlu oldukları anlamına gelmez.
PK profilin nominal rib hatvesi yaklaşık:
3,56 mm
değerindedir.
Hatve, yan yana bulunan riblerin aynı referans noktaları arasındaki mesafedir.
Kasnak üzerindeki kanallar da buna karşılık gelen PK geometrisine sahip olmalıdır.
Hatve önemli olsa da profil yalnızca hatveden oluşmaz.
Ayrıca:
Kanal açısı,
Rib geometrisi,
Kanal derinliği,
Kayış kesiti
de önemlidir.
Bu nedenle bir kasnağın kanal aralığının yaklaşık 3,56 mm ölçülmesi tek başına onun PK kasnak olduğunu kesinleştirmez.
Mümkünse ürün kodu veya üretici teknik ölçüleri kontrol edilmelidir.
Örneğin:
6PK1200
şeklinde bir kayış kodu bulunduğunu düşünelim.
Genel olarak:
6 → Rib sayısı
PK → Profil
1200 → Nominal kayış uzunluğu
anlamına gelir.
Üreticilerin uzunluk tanımları ve kodlama ayrıntıları değişebileceğinden katalog bilgileri ayrıca kontrol edilmelidir.
6PK kayış:
PK profil,
6 ribli
bir kayıştır.
Dolayısıyla kullanılacak kasnağın:
PK kanal geometrisine
ve 6 riblik kayışın çalışabileceği uygun kanal genişliğine sahip olması gerekir.
8PK kayış:
PK profil,
8 rib
anlamına gelir.
Kasnak da 8 riblik çalışma genişliğini karşılayabilmelidir.
Ancak yalnızca kanal sayısı yeterli değildir.
Kasnak çapı ve sistemin güç kapasitesi de uygun olmalıdır.
10PK kayış için PK profilinde ve 10 riblik kayışın çalışma genişliğine uygun kasnak kullanılmalıdır.
Rib sayısı arttıkça kayış genişliği artar.
Bu da uygun tasarım şartlarında daha yüksek güç aktarım kapasitesi sağlayabilir.
Temel amaç kayış üzerindeki tüm riblerin kasnak üzerinde doğru şekilde çalışmasıdır.
Örneğin:
6PK kayış → 6 riblik uygun PK çalışma yüzeyi
şeklinde eşleştirme yapılır.
Kasnak daha geniş üretilmiş olsa bile kayışın kasnak üzerindeki konumu ve sistem tasarımı üretici tavsiyelerine uygun olmalıdır.
Standart uygulamalarda kayış ve kasnak çalışma genişliğinin birbirine uygun seçilmesi en güvenli yaklaşımdır.
Fiziksel olarak daha geniş bir PK kasnak üzerinde daha dar bir PK kayışın çalıştırılması bazı özel tasarımlarda mümkün olabilir.
Ancak bu durum otomatik olarak doğru uygulama anlamına gelmez.
Şunlar kontrol edilmelidir:
Kayışın kasnak üzerindeki konumu,
Hizalama,
Yanal hareket,
Üretici tavsiyesi,
Güç kapasitesi.
Standart seçimde kayış ve kasnak çalışma genişliğinin eşleştirilmesi tercih edilmelidir.
PK kayışın toplam genişliği rib sayısıyla ilişkilidir.
Ancak yalnızca:
Rib sayısı × 3,56 mm
işlemiyle kesin kayış dış genişliği hesaplanmamalıdır.
Çünkü 3,56 mm değeri rib hatvesidir; kayışın gerçek toplam genişliği kenar geometrilerine ve üretim standardına bağlıdır.
Kesin genişlik için üretici teknik tablosu kullanılmalıdır.
Evet.
Kayış ve kasnak aynı PK profiline sahip olsa bile kasnak çapı gereğinden küçükse sistem doğru olmayabilir.
PK kayışın izin verilen minimum kasnak çapının altında çalıştırılması kayışın aşırı bükülmesine neden olabilir.
Kayış her turda daha fazla bükülür.
Bunun sonucunda:
Rib tabanlarında yorulma,
Çatlama,
Isınma,
Kayış ömründe azalma
meydana gelebilir.
Bu nedenle kasnak çapı üreticinin minimum çap değerleriyle karşılaştırılmalıdır.
İki kasnak arasındaki çap oranı çıkış devrini belirler.
Basitleştirilmiş olarak:
n₁ × D₁ = n₂ × D₂
ilişkisi kullanılabilir.
Örneğin:
Motor devri = 1500 dev/dk
Motor kasnağı = 100 mm
Çıkış kasnağı = 200 mm
ise teorik çıkış devri yaklaşık:
750 dev/dk
olur.
Dolayısıyla uyumluluk kontrolünde kasnağın yalnızca kayışa değil, istenen makine devrine de uygun olması gerekir.
Evet.
Örneğin:
6PK1200
kayışın yalnızca 6PK olması kasnak sistemine uyacağı anlamına gelmez.
1200 uzunluk bilgisi de:
Kasnak çapları,
Merkez mesafesi,
Gerdirme sistemi
ile uyumlu olmalıdır.
Aynı 6PK profile sahip farklı uzunlukta çok sayıda kayış bulunabilir.
Kasnakların merkezleri arasındaki mesafe kayış uzunluğunu ve sarılma açısını etkiler.
Merkez mesafesi yanlışsa:
Kayış takılamayabilir,
Gerginlik ayarlanamayabilir,
Sarılma açısı yetersiz kalabilir.
Bu nedenle mevcut sistemde kayış uzunluğu değiştirilirken merkez mesafesi de dikkate alınmalıdır.
Kayışın özellikle küçük kasnak çevresindeki temas açısı yeterli olmalıdır.
Yetersiz sarılma:
Temas alanını azaltabilir,
Kaymayı artırabilir,
Isınmaya,
Aşınmaya
neden olabilir.
Profil doğru olsa bile yetersiz sarılma nedeniyle sistem istenen gücü aktaramayabilir.
İki kasnak aynı çalışma düzleminde olmalıdır.
Kasnakların kanalları karşılıklı olarak hizalanmalıdır.
Hizasızlık durumunda kayış:
Yana yürüyebilir,
Kenarlarından aşınabilir,
Ribleri düzensiz aşınabilir,
Ses yapabilir.
Bu nedenle yeni kayış takıldığında kasnak hizalaması mutlaka kontrol edilmelidir.
Olası nedenler:
Kasnak hizasızlığı,
Eksenel kasnak kaçıklığı,
Kasnak salgısı,
Eğri mil,
Yanlış gerginlik,
Aşınmış kasnak kanalları
olabilir.
Kayışı sürekli yeniden ortalamak sorunun kaynağını çözmez.
Kayışın gerginliği uygulamaya ve üretici değerlerine göre ayarlanmalıdır.
Kayış çok gevşekse:
Kayma,
Ses,
Isınma,
Rib aşınması
oluşabilir.
Kayış çok gerginse:
Rulman yükleri artabilir,
Mil yükleri artabilir,
Kayış yorulması hızlanabilir.
Kasnak iyi durumdaysa kullanılabilir.
Ancak eski kasnakta:
Kanal aşınması,
Hasar,
Pas,
Kir,
Salgı
varsa yeni kayışın ömrü olumsuz etkilenebilir.
Bu nedenle yeni kayış takılmadan önce kasnak kanalları kontrol edilmelidir.
Belirtiler:
Kanallarda düzensiz parlama,
Profil geometrisinin bozulması,
Kayışın kanallara yanlış oturması,
Kayış tozu,
Sürekli kayma,
Yeni kayışta hızlı aşınma
olabilir.
Şüpheli durumlarda profil mastarı veya üreticinin önerdiği ölçüm yöntemi kullanılmalıdır.
Kayış ribleri kasnağın PK kanallarıyla doğru yüzeylerden temas etmelidir.
Kayışın geometrisi yanlışsa:
Ribler kanal tabanına yanlış basabilir,
Yan yüzey teması bozulabilir,
Yük dağılımı düzensiz hale gelebilir.
Bu nedenle görsel olarak “oturdu” şeklinde değerlendirmek yerine profil doğrulanmalıdır.
Poly-V sisteminde çalışma geometrisi üreticinin tasarladığı rib ve kanal yüzeyleri üzerinden gerçekleşmelidir.
Aşınmış veya yanlış profilli kasnakta kayışın kanal tabanına anormal şekilde yaklaşması, profil uyumsuzluğu veya aşınma belirtisi olabilir.
Bu durumda kasnak kontrol edilmelidir.
Sırasıyla:
Kayış profili
Rib sayısı
Kasnak aşınması
Kayış gerginliği
Kasnak hizalaması
Sarılma açısı
Sistemin güç ihtiyacı
kontrol edilmelidir.
Sadece kayışı daha fazla germek doğru çözüm olmayabilir.
Gerekli kayış genişliği ve rib sayısı:
Motor gücü,
Devir,
Küçük kasnak çapı,
Çalışma süresi,
Servis faktörü,
Sarılma açısı
gibi parametrelere göre belirlenir.
Kesin güç hesabında üretici seçim tabloları veya hesaplama yazılımları kullanılmalıdır.
Elimizde:
6PK1200
kodlu bir kayış olduğunu düşünelim.
İlk olarak:
PK → Profil doğru
6 → Rib sayısı
1200 → Kayış uzunluğu
belirlenir.
Ardından kasnakta:
PK profil,
6 riblik çalışma genişliği,
Uygun kasnak çapı,
Uygun mil bağlantısı
kontrol edilir.
Son olarak:
Merkez mesafesi,
Hizalama,
Gerginlik,
Güç kapasitesi
doğrulanır.
Böylece sadece:
“İkisi de PK, uyumludur.”
şeklinde eksik bir değerlendirme yapılmamış olur.
Sipariş öncesinde şu bilgiler belirlenmelidir:
Kayış kodu
PK profil
Rib sayısı
Kayış uzunluğu
İstenen kasnak çapı
Motor devri
İstenen çıkış devri
Motor gücü
Mil çapı
Göbek bağlantısı
Bu bilgiler doğru kasnak seçimini önemli ölçüde kolaylaştırır.
Pratik kontrol sırası:
PK profil doğru mu? → Rib sayısı uygun mu? → Kasnak çapı uygun mu? → Kayış uzunluğu uygun mu? → Merkez mesafesi doğru mu? → Sarılma açısı yeterli mi? → Kasnaklar hizalı mı? → Gerginlik doğru mu? → Kasnak aşınmış mı? → Güç kapasitesi yeterli mi?
PK kayışı PJ kasnakta kullanmak
Sadece rib sayısına bakmak
6PK kodundaki 6'yı kasnak çapı sanmak
Kayış uzunluğunu göz ardı etmek
Minimum kasnak çapını kontrol etmemek
Aşınmış kasnakta yeni kayış kullanmak
Kasnak hizasını kontrol etmemek
Kayışı aşırı germek
Yetersiz sarılma açısını göz ardı etmek
Güç hesabı yapmadan rib sayısı seçmek
Profil, rib sayısı, çalışma genişliği, kasnak çapı, kayış uzunluğu, hizalama, gerginlik ve güç kapasitesi birlikte kontrol edilmelidir.
PK profilin nominal rib hatvesi yaklaşık 3,56 mm'dir.
PK profilinde 6 ribe sahip Poly-V kayışı ifade eder.
Kasnağın PK profilinde olması ve 6 riblik kayışın çalışma genişliğini doğru şekilde karşılaması gerekir. Yalnızca kanal sayısının aynı olması yeterli değildir.
Bazı özel tasarımlarda daha geniş PK kasnak üzerinde daha dar kayış çalıştırılabilir; ancak hizalama ve üretici tavsiyesi kontrol edilmelidir. Standart uygulamada uygun çalışma genişliğinin eşleştirilmesi tercih edilir.
Hayır. PJ ve PK farklı rib hatvesi ve kanal geometrisine sahiptir.
Evet. Kayış uzunluğu kasnak çapları ve merkez mesafesiyle uyumlu olmalıdır.
Kayış aşırı bükülerek ısınabilir, yorulabilir ve kullanım ömrü kısalabilir.
Kasnak kanalları aşınmamış ve hasarsızsa kullanılabilir. Aşınmış kasnak yeni kayışın ömrünü kısaltabilir.
En yaygın nedenlerden biri kasnak hizasızlığıdır. Kasnak salgısı, eğri mil ve yanlış gerginlik de buna neden olabilir.
PK kayış ile PK kasnak uyumu, yalnızca her iki ürünün üzerinde “PK” yazmasına bakılarak belirlenmemelidir.
Doğru eşleşmenin temel şartları:
PK profil + Uygun rib/kanal sayısı + Uygun çalışma genişliği + Doğru kasnak çapı
şeklindedir.
Bunun ardından:
Kayış uzunluğu + Merkez mesafesi + Sarılma açısı + Hizalama + Gerginlik + Güç kapasitesi
kontrol edilmelidir.
Örneğin 6PK1200 kayış seçildiğinde yalnızca 6 kanallı bir kasnak aramak yeterli değildir. Kasnağın PK profilinde olması, 6 riblik kayışı doğru şekilde taşıması ve seçilen çapın uygulamanın güç ve devir şartlarına uygun olması gerekir.
Doğru PK kayış ve PK kasnak eşleşmesi; kaymanın, sesin ve düzensiz aşınmanın azaltılmasına yardımcı olurken Poly-V güç aktarım sisteminin daha verimli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlar.