x
Menü
Kapat
Hesabım
Şifremi Unuttum
Kapat
Sepetim
04.08.2026

Dana Gözü Rulman Ses Yapıyor: Nedenleri ve Çözüm Yöntemleri

Dana Gözü Rulman Ses Yapıyor: Nedenleri ve Çözüm Yöntemleri

Dana gözü rulmanlardan gelen gıcırdama, tıkırtı, sürtünme veya vuruntu sesleri, çoğu zaman rulmanda oluşan bir problemin ilk habercisidir. Sesin kaynağını erken tespit etmek, hem rulmanın hem de bağlı olduğu makinenin daha büyük hasarlar görmesini önler.

Bazı durumlarda sorun yalnızca yetersiz yağlamadan kaynaklanırken, bazı durumlarda ise rulmanın tamamen değiştirilmesi gerekebilir.

Bu rehberde dana gözü rulmanlardan gelen seslerin en yaygın nedenlerini ve uygulanabilecek çözüm yöntemlerini inceleyeceğiz.


 

Dana Gözü Rulman Neden Ses Yapar?

Normal şartlarda kaliteli ve doğru monte edilmiş bir dana gözü rulman sessize yakın çalışır.

Ses oluşmasının başlıca nedenleri şunlardır:

  • Yağ eksikliği
  • PTFE astarın aşınması
  • İç bilezik aşınması
  • Dış bilezik aşınması
  • Boşluk oluşması
  • Kir ve toz girmesi
  • Yanlış montaj
  • Eğik çalışma
  • Aşırı yük
  • Korozyon

Sesin karakteri arızanın türü hakkında önemli ipuçları verir.


 

Gıcırdama Sesi Neden Oluşur?

En sık karşılaşılan seslerden biri gıcırdamadır.

Genellikle;

  • gresin bitmesi,
  • yüzeylerin kuru çalışması,
  • PTFE astarın ömrünü tamamlaması,
  • pas oluşumu

nedeniyle ortaya çıkar.

Özellikle bakım gerektiren rulmanlarda düzenli yağlama yapılmadığında ilk belirti çoğunlukla gıcırdama sesidir.


 

Tıkırtı veya Vuruntu Sesi Neden Gelir?

Tıkırtı sesi çoğunlukla rulmanda boşluk oluştuğunu gösterir.

Bunun nedenleri;

  • iç bilezik aşınması,
  • dış bilezik aşınması,
  • yanlış tolerans,
  • darbe yükleri,
  • uzun süre bakım yapılmaması

olabilir.

Bu durumda yalnızca yağlama yapmak sorunu çözmez.


 

Metal Sürtünme Sesi Ne Anlama Gelir?

Metal-metal sürtünme sesi ciddi bir arıza belirtisidir.

Bu durum;

  • PTFE tabakasının tamamen aşındığını,
  • gresin tamamen bittiğini,
  • çalışma yüzeylerinin zarar gördüğünü

gösterebilir.

Makinenin çalışmaya devam etmesi daha büyük maliyetlere neden olabilir.


 

Yeni Takılan Dana Gözü Rulman Neden Ses Yapar?

Yeni monte edilen bir rulmanda da ses oluşabilir.

En yaygın nedenler şunlardır:

  • Yanlış presleme
  • Mile zorla geçirilmesi
  • Eksen kaçıklığı
  • Yanlış ölçü seçimi
  • Fazla sıkı montaj
  • Yanlış yağ kullanımı
  • Gövde tolerans hatası

Montaj sırasında oluşan küçük deformasyonlar bile ses oluşmasına neden olabilir.


 

PTFE Astarlı Rulmanlarda Ses Normal midir?

Hayır.

PTFE astarlı bakım gerektirmeyen rulmanlar oldukça sessiz çalışmalıdır.

Ses oluşuyorsa;

  • PTFE yüzeyi aşınmış olabilir.
  • Yük kapasitesi aşılmış olabilir.
  • Yanlış ürün seçilmiş olabilir.
  • Kullanım ömrü tamamlanmış olabilir.

Bu durumda rulman detaylı olarak kontrol edilmelidir.


 

Dana Gözü Rulman Ses Yapıyorsa Ne Yapılmalıdır?

İlk olarak sesin kaynağı belirlenmelidir.

Kontrol edilmesi gerekenler:

  • Gres durumu
  • Boşluk oluşumu
  • İç bilezik
  • Dış bilezik
  • PTFE yüzeyi
  • Montaj doğruluğu
  • Yük durumu
  • Hizalama

Sorunun yalnızca yağ eksikliği olup olmadığı mutlaka kontrol edilmelidir.


 

Ses Yapan Rulman Tamir Edilir mi?

Bu sorunun cevabı arızaya bağlıdır.

Tamir edilebilecek durumlar:

  • Yağ eksikliği
  • Hafif kirlenme
  • Yanlış gres kullanımı

Genellikle değişim gerektiren durumlar:

  • Boşluk oluşması
  • PTFE aşınması
  • Çatlak
  • Paslanma
  • Yüzey deformasyonu

Aşınmış mafsallı rulmanlarda tamir yerine değişim daha güvenli ve ekonomiktir.


 

Dana Gözü Rulmanda Ses Nasıl Önlenir?

Aşağıdaki bakım uygulamaları rulman ömrünü önemli ölçüde uzatır.

  • Düzenli gresleme
  • Doğru gres seçimi
  • Toz keçelerinin kontrolü
  • Aşırı yükten kaçınma
  • Doğru montaj
  • Periyodik boşluk kontrolü
  • Korozyondan koruma
  • Uygun çalışma sıcaklığının korunması

Koruyucu bakım, arıza maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.


 

Sonuç

Dana gözü rulmandan gelen sesler göz ardı edilmemesi gereken önemli uyarılardır. Gıcırdama, tıkırtı veya metal sürtünme sesi; yağlama eksikliği, aşınma, boşluk oluşumu veya yanlış montaj gibi farklı nedenlerden kaynaklanabilir.

Sesin kaynağı erken tespit edildiğinde yalnızca rulmanın değil, bağlı olduğu makinenin de ciddi hasar görmesi önlenebilir. Düzenli bakım ve doğru ürün seçimi, mafsallı rulmanların uzun yıllar güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

Makparsan olarak uygulamanıza uygun dana gözü rulman seçimi, teknik destek ve doğru bakım çözümleri konusunda yanınızdayız.


Sık Sorulan Sorular (FAQ)

Dana gözü rulman neden gıcırdar?

En yaygın nedenler yağ eksikliği, PTFE astarın aşınması, kirlenme ve pas oluşumudur.

Ses yapan dana gözü rulman kullanılmaya devam edilebilir mi?

Hayır. Sesin nedeni belirlenmeli ve gerekli bakım veya değişim işlemi geciktirilmemelidir.

PTFE astarlı rulman neden ses yapar?

PTFE yüzeyinin aşınması, aşırı yüklenme veya kullanım ömrünün dolması nedeniyle ses oluşabilir.

Tıkırtı sesi boşluk belirtisi midir?

Çoğu durumda evet. Tıkırtı sesi, iç ve dış bilezik arasında aşınmaya bağlı boşluk oluştuğunu gösterebilir.

Yağlama ses problemini çözer mi?

Sadece yağ eksikliğinden kaynaklanan durumlarda çözüm olabilir. Aşınmış veya boşluk yapmış rulmanlarda değişim gerekebilir.

Blog Son Eklenenler

Toz Keçesi Ömrü Nasıl Uzatılır?

Toz keçesi ömrünü uzatmanın en etkili yolu , yalnızca dayanıklı bir keçe satın almak değil, keçenin çalıştığı sistemin tüm şartlarını doğru hale getirmektir. Doğru yaklaşım: Doğru ölçü + doğru malzeme + doğru profil + sağlam yüzey + doğru montaj + temiz çalışma ortamı şeklinde özetlenebilir. Özellikle yeni keçe sürekli kısa sürede aşınıyor, yırtılıyor veya sertleşiyorsa sorun yalnızca keçe kalitesinde olmayabilir. Piston kolu, keçe yuvası, kılavuz burçlar, eksen kaçıklığı ve çalışma ortamı birlikte incelenmelidir. Bu kontroller yalnızca toz keçesinin değil, rod keçesi, rulman, burç ve diğer sızdırmazlık elemanlarının da daha uzun süre çalışmasına yardımcı olur.

Devamını Oku
27.08.2026

Toz Keçesi Ne Zaman Değiştirilmelidir?

Toz keçesi ne zaman değiştirilmelidir? sorusunun en doğru cevabı, keçenin çalışma performansına ve fiziksel durumuna bakılarak verilir. Toz keçesi; aşınmış, yırtılmış, sertleşmiş, çatlamış, şişmiş, yuvasından çıkmış veya yüzeydeki kiri artık yeterince sıyıramıyorsa değiştirilmelidir. Sabit bir değişim süresi yerine durum bazlı kontrol daha doğru bir yaklaşımdır. Özellikle ağır hizmet uygulamalarında toz keçesi tamamen parçalanmadan değiştirilmelidir. Çünkü görevini kaybeden bir toz keçesi yalnızca kendi arızasına değil, rod keçesi, piston kolu, burç ve yağlama sistemi gibi daha pahalı parçaların da zarar görmesine neden olabilir. Doğru yaklaşım: Keçeyi kontrol et → Arıza belirtisini belirle → Piston kolu ve yuvayı incele → Arıza nedenini gider → Doğru ölçü, profil ve malzemeyle yeni keçeyi tak şeklinde özetlenebilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Su ve Çamura Karşı Toz Keçesi Nasıl Seçilir?

Su ve çamura karşı toz keçesi seçilirken en önemli kriter yalnızca suya dayanım değildir. Çamur içerisinde bulunan kum ve sert parçacıkların oluşturduğu aşındırıcı yük de mutlaka dikkate alınmalıdır. Genel olarak; Hafif su ve kir → Standart uygun elastomer toz keçesi Yoğun çamur ve kum → Poliüretan ağır hizmet tipi sıyırıcı Sürekli su ve dış ortam → Su, ozon ve çevre şartlarına uygun elastomer yaklaşımı değerlendirilebilir. Ancak sistem aynı zamanda yağla çalışıyorsa malzemenin hem suya hem de kullanılan yağa uyumlu olması gerekir. Doğru seçim: Su + çamur + kum + hareket hızı + sıcaklık + yağ + yüzey + keçe malzemesi ve profili birlikte değerlendirildiğinde yapılmalıdır. Çok ağır şartlarda ise tek bir standart toz keçesi yerine çok kademeli koruma veya ağır hizmet tipi özel sıyırıcı sistemler daha güvenilir çözüm sağlayabilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Tozlu Ortamlarda Hangi Keçe Kullanılır?

Tozlu ortamlarda hangi keçenin kullanılacağı , tozun miktarı ve türü kadar sistemin hareket şekline de bağlıdır. Genel olarak; Hafif tozlu ortam → NBR toz keçesi Yoğun kum ve çamurlu hidrolik ortam → Poliüretan ağır hizmet sıyırıcı Döner mil + yağ + toz → Toz dudaklı yağ keçesi Rulman + ağır toz → Keçe ile birlikte labirent veya V-ring gibi ek koruma yaklaşımı değerlendirilebilir. Özellikle iş makineleri, tarım makineleri, maden ve çimento tesislerinde yalnızca keçe ölçüsüne bakılarak seçim yapılmamalıdır. Doğru seçim için; toz türü + hareket tipi + hız + sıcaklık + yüzey + yağlama + keçe malzemesi + profil birlikte değerlendirilmelidir. Çok ağır tozlu ortamlarda ise tek bir keçe yerine çok kademeli sızdırmazlık ve toz koruma sistemi kullanmak daha etkili bir çözüm olabilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Tarım Makinelerinde Toz Keçesi Kullanımı

Tarım makinelerinde toz keçesi , yoğun toprak, kum, çamur ve bitki artıklarının hareketli sistemlere girmesini azaltan önemli bir koruma elemanıdır. Özellikle traktör, biçerdöver, balya makinesi ve hidrolik tarım ekipmanlarında toz keçesi; Piston kolunu, Rod keçesini, Rulmanları, Burçları, Yağlama sistemini korumaya yardımcı olur. Doğru seçimde yalnızca ölçü değil; toz yoğunluğu + çamur teması + malzeme + keçe profili + yüzey kalitesi + çalışma sıcaklığı birlikte değerlendirilmelidir. Ağır aşındırıcı şartlarda poliüretan sıyırıcılar avantaj sağlayabilirken standart yağlı ve daha hafif uygulamalarda NBR uygun olabilir. Aynı keçe kısa sürede tekrar bozuluyorsa yalnızca parçayı yenilemek yerine mil veya piston kolu, yuva, kılavuzlama ve çalışma şartları birlikte kontrol edilmelidir.

Devamını Oku
27.08.2026

İş Makinelerinde Toz Keçesi Kullanımı

İş makinelerinde toz keçesi , ağır dış ortam şartlarında çalışan hidrolik silindirlerin en önemli koruma elemanlarından biridir. Ekskavatör, yükleyici, forklift, dozer ve benzeri makinelerde piston kolları sürekli kum, çamur, toprak ve taş tozu ile temas eder. Toz keçesi bu kirleticileri sıyırarak rod keçesini, piston kolunu ve hidrolik sistemin iç bölümlerini korumaya yardımcı olur. Doğru seçim için: Piston kolu ölçüsü + keçe yuvası + kir yoğunluğu + malzeme + profil + piston kolu yüzeyi + kılavuzlama sistemi birlikte değerlendirilmelidir. Özellikle ağır iş makinesi uygulamalarında yüksek aşınma dayanımı nedeniyle poliüretan sıyırıcılar avantaj sağlayabilir. Ancak en doğru ürün, sistemin gerçek sıcaklık, yağ, hız ve mekanik çalışma şartlarına göre belirlenmelidir. Aynı toz keçesi sürekli kısa sürede arızalanıyorsa yalnızca yeni keçe takmak yerine piston kolu, kılavuz burç, yuva ve çalışma şartları birlikte kontrol edilmelidir.

Devamını Oku
27.08.2026

Pnömatik Silindirlerde Toz Keçesi

Pnömatik silindirlerde toz keçesi , piston kolu üzerindeki toz, talaş ve yabancı maddeleri sıyırarak bunların silindir içerisine taşınmasını azaltır. Pnömatik sistemlerde özellikle yüksek hareket hızı ve düşük sürtünme ihtiyacı nedeniyle keçe seçimi hidrolik sistemlerden bazı yönleriyle farklılaşır. Çok sıkı veya yanlış profilli bir keçe silindirin hareket direncini artırabilir. Doğru seçim için: Piston kolu ölçüsü + yuva ölçüsü + hareket hızı + kir yoğunluğu + düşük sürtünme ihtiyacı + uygun malzeme birlikte değerlendirilmelidir. Ayrıca piston kolu çevresinde hava kaçağı varsa sorunun temel olarak toz keçesinden değil, rod keçesi veya piston kolu yüzeyinden kaynaklanabileceği unutulmamalıdır.

Devamını Oku
27.08.2026

Hidrolik Silindirlerde Toz Keçesi Nedir?

Hidrolik silindirlerde toz keçesi , piston kolu üzerindeki toz, kum, çamur ve yabancı parçacıkları sıyırarak bunların silindir içerisine taşınmasını azaltan önemli bir koruma elemanıdır. Toz keçesi ile rod keçesinin görevleri birbirine karıştırılmamalıdır: Toz keçesi → Dışarıdaki kiri engeller. Rod keçesi → İçerideki hidrolik yağı tutar. Bu nedenle toz keçesi çevresinde yağ görülüyorsa yalnızca toz keçesine odaklanmak yerine rod keçesi, piston kolu ve kılavuzlama sistemi de kontrol edilmelidir. Doğru hidrolik toz keçesi seçiminde; Piston kolu ölçüsü + yuva ölçüsü + profil + malzeme + sıcaklık + hareket hızı + çalışma ortamındaki kir yoğunluğu birlikte değerlendirilmelidir. Doğru seçilmiş ve doğru monte edilmiş bir toz keçesi, yalnızca kendi görevini yerine getirmekle kalmaz; rod keçesinin, piston kolunun ve hidrolik sistemin diğer hassas parçalarının daha uzun süre korunmasına da yardımcı olur.

Devamını Oku
27.08.2026
T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.