x
Menü
Kapat
Hesabım
Şifremi Unuttum
Kapat
Sepetim
27.07.2026

Dana Gözü Rulman Nasıl Seçilir?

Dana Gözü Rulman Nasıl Seçilir?

Dana gözü rulmanlar (Spherical Plain Bearings), yüksek yük taşıma kapasitesi ve açısal hareket kabiliyeti sayesinde hidrolik silindirlerden iş makinelerine, tarım ekipmanlarından otomasyon sistemlerine kadar birçok farklı uygulamada kullanılmaktadır. Ancak doğru rulmanın seçilebilmesi için yalnızca mil çapını bilmek yeterli değildir.

Çalışma yükü, hareket tipi, çalışma açısı, bakım ihtiyacı, malzeme yapısı ve çevresel koşullar birlikte değerlendirilmelidir. Yanlış seçilen bir dana gözü rulman; erken aşınma, boşluk oluşumu, yüksek sürtünme ve plansız makine duruşlarına neden olabilir.

Bu rehberde doğru dana gözü rulmanı seçerken dikkat edilmesi gereken temel kriterleri inceleyeceğiz.


Önce Uygulama Tipi Belirlenmelidir

İlk olarak rulmanın nasıl çalışacağı belirlenmelidir.

Her dana gözü rulman aynı çalışma şartı için üretilmez.

Örneğin;

  • Sürekli salınım yapan sistemler
  • Düşük devirli döner mekanizmalar
  • Yüksek darbeli uygulamalar
  • Sürekli yük altında çalışan makineler

aynı rulman tipini kullanmayabilir.

Bu nedenle önce makinenin çalışma şekli analiz edilmelidir.


Mil Çapı (d)

Seçimde ilk belirlenen ölçü mil çapıdır.

İç bilezik çapı mil ile tamamen uyumlu olmalıdır.

Yanlış iç çap seçimi;

  • montaj zorluğu,
  • gevşeme,
  • aşırı sıkılık,
  • erken aşınma

gibi problemlere neden olabilir.

Eski rulmanın kodu okunamıyorsa mil çapı hassas kumpas ile ölçülmelidir.


Dış Çap (D)

Dış çap, rulmanın bağlanacağı gövde ölçüsünü belirler.

İç çap aynı olsa bile farklı seriler farklı dış çapa sahip olabilir.

Bu nedenle yalnızca mil çapına bakılarak sipariş verilmesi doğru değildir.


Genişlik Ölçüleri

Dana gözü rulmanlarda;

  • iç bilezik genişliği
  • dış bilezik genişliği
  • toplam genişlik

uygulamaya göre önem taşır.

Özellikle mevcut gövde içerisine yeni rulman takılacaksa tüm ölçüler karşılaştırılmalıdır.


Radyal Yük

Dana gözü rulmanlar esas olarak radyal yük taşımak için tasarlanmıştır.

Makinenin sürekli taşıdığı yük bilinmelidir.

Seçilecek rulmanın;

  • dinamik yük kapasitesi (C)
  • statik yük kapasitesi (C0)

uygulamanın üzerinde olmalıdır.

Ağır darbeli sistemlerde emniyet payı bırakılması tavsiye edilir.


Eksenel Yük

Bazı uygulamalarda radyal yükün yanında eksenel kuvvetler de oluşabilir.

Bu durumda standart radyal mafsallı rulman yerine;

  • GAC
  • GACZ
  • açısal temaslı mafsallı rulmanlar

tercih edilebilir.


Çalışma Açısı

Dana gözü rulmanların en büyük avantajlarından biri belirli açılarda hareket edebilmesidir.

Ancak her seri aynı açıyı sağlayamaz.

Makinedeki maksimum salınım açısı bilinmeli ve üreticinin izin verdiği değerlerle karşılaştırılmalıdır.

Sürekli limit açıya yakın çalıştırılan rulmanların ömrü kısalabilir.


Hareket Tipi

Her uygulamada hareket aynı değildir.

Örneğin;

  • sadece salınım,
  • yavaş dönüş,
  • sürekli dönüş,
  • darbeli hareket

farklı yüzey yapıları gerektirebilir.

Bu nedenle rulmanın hangi hareket tipinde çalışacağı mutlaka belirlenmelidir.


Bakım Gerektiren mi?

Çelik/çelik temas yüzeyine sahip klasik GE serileri düzenli gresleme ister.

Avantajları;

  • yüksek yük kapasitesi
  • ağır çalışma şartları
  • uzun servis ömrü

olarak özetlenebilir.

Ancak periyodik yağlama yapılmalıdır.


Bakım Gerektirmeyen mi?

PTFE astarlı modeller;

  • yağlama gerektirmez,
  • bakım maliyetini azaltır,
  • kirli ortamlarda avantaj sağlar.

Özellikle erişimi zor makinelerde tercih edilmektedir.

Üreticinin tavsiyesi dışında bu rulmanlara gres uygulanmamalıdır.


Çalışma Ortamı

Seçim yapılırken ortam koşulları göz önünde bulundurulmalıdır.

Örneğin;

  • toz
  • çamur
  • su
  • yüksek nem
  • kimyasal ortam
  • yüksek sıcaklık

rulmanın malzemesini ve kayma yüzeyini doğrudan etkiler.

Gerekirse paslanmaz veya özel kaplamalı modeller tercih edilmelidir.


Malzeme Yapısı

Dana gözü rulmanlarda farklı temas yüzeyleri kullanılabilir.

En yaygın seçenekler;

  • Çelik / Çelik
  • Çelik / Bronz
  • Çelik / PTFE
  • Paslanmaz Çelik

şeklindedir.

Her malzeme farklı çalışma şartları için geliştirilmiştir.


Hangi Seri Seçilmelidir?

GE Serisi

Genel endüstriyel uygulamalar.


GEG Serisi

Ağır hizmet uygulamaları.


GEEW Serisi

Yüksek yük kapasitesi gereken sistemler.


GAC Serisi

Radyal ve eksenel yüklerin birlikte bulunduğu uygulamalar.


GACZ Serisi

OEM makine üretiminde sık kullanılan özel seri.


PHS / POS Serileri

Dişli gövdeye sahip rot başı (rod end) uygulamalarında kullanılır.

Mafsallı bağlantı gereken mekanizmalar için uygundur.


Eski Rulman Kodu Varsa

Eski rulmanın kodu okunabiliyorsa seçim çok daha kolaydır.

Örneğin;

  • GE20ES
  • GEG30ES
  • GAC40T
  • PHS16
  • POS20

gibi kodlar üretici kataloglarından doğrulanabilir.

Kod okunamıyorsa tüm ölçüler tek tek alınmalıdır.


Yanlış Seçimin Sonuçları

Yanlış seçilen dana gözü rulman;

  • erken boşluk oluşmasına,
  • aşırı sürtünmeye,
  • yüksek sıcaklığa,
  • ses oluşmasına,
  • mafsal sıkışmasına,
  • düzensiz harekete,
  • hidrolik silindirlerde zorlanmaya,
  • bakım maliyetlerinin artmasına

neden olabilir.


Dana Gözü Rulman mı Rot Başı mı?

Bazı uygulamalarda yalnızca mafsallı rulman gerekir.

Bazılarında ise dişli bağlantı elemanı da istenir.

Bu durumda;

  • yalnızca mafsallı rulman gerekiyorsa GE, GEG, GAC gibi seriler,
  • bağlantı elemanı da gerekiyorsa PHS, POS, SI, SA gibi rot başı serileri tercih edilir.

Sonuç

Dana gözü rulman seçiminde yalnızca iç çapın uygun olması yeterli değildir. Mil ölçüsü, dış çap, çalışma açısı, yük yönü, bakım ihtiyacı, malzeme yapısı ve çalışma ortamı birlikte değerlendirilmelidir.

Doğru seçilmiş bir dana gözü rulman daha uzun servis ömrü, daha düşük bakım maliyeti ve daha güvenilir makine performansı sağlar.

Makparsan'da GE, GEG, GEEW, GAC, GACZ, PHS, POS ve diğer mafsallı rulman serileri için teknik destek alabilir, uygulamanıza uygun ürünü güvenle seçebilirsiniz.


Sık Sorulan Sorular

Dana gözü rulman seçerken ilk hangi ölçüye bakılır?

İlk olarak mil çapı (iç çap) belirlenmeli, ardından dış çap ve genişlik ölçüleri kontrol edilmelidir.

GE ile GEG arasındaki fark nedir?

GE serisi genel amaçlı radyal mafsallı rulmandır. GEG serisi ise daha ağır yükler ve zorlu çalışma koşulları için geliştirilmiş güçlendirilmiş bir seridir.

PTFE astarlı rulman yağlanır mı?

Hayır. Bakım gerektirmeyen PTFE astarlı rulmanlara üretici tavsiyesi dışında gres uygulanmamalıdır.

GAC serisi hangi uygulamalarda kullanılır?

Radyal yüklerin yanında eksenel yüklerin de bulunduğu mafsallı bağlantılarda tercih edilir.

PHS ile GE arasındaki fark nedir?

GE serisi yalnızca dana gözü rulmandır. PHS serisi ise aynı mafsallı yapının dişli bir gövde içerisine yerleştirilmiş rot başı (rod end) çözümüdür.

Blog Son Eklenenler

Toz Keçesi Ömrü Nasıl Uzatılır?

Toz keçesi ömrünü uzatmanın en etkili yolu , yalnızca dayanıklı bir keçe satın almak değil, keçenin çalıştığı sistemin tüm şartlarını doğru hale getirmektir. Doğru yaklaşım: Doğru ölçü + doğru malzeme + doğru profil + sağlam yüzey + doğru montaj + temiz çalışma ortamı şeklinde özetlenebilir. Özellikle yeni keçe sürekli kısa sürede aşınıyor, yırtılıyor veya sertleşiyorsa sorun yalnızca keçe kalitesinde olmayabilir. Piston kolu, keçe yuvası, kılavuz burçlar, eksen kaçıklığı ve çalışma ortamı birlikte incelenmelidir. Bu kontroller yalnızca toz keçesinin değil, rod keçesi, rulman, burç ve diğer sızdırmazlık elemanlarının da daha uzun süre çalışmasına yardımcı olur.

Devamını Oku
27.08.2026

Toz Keçesi Ne Zaman Değiştirilmelidir?

Toz keçesi ne zaman değiştirilmelidir? sorusunun en doğru cevabı, keçenin çalışma performansına ve fiziksel durumuna bakılarak verilir. Toz keçesi; aşınmış, yırtılmış, sertleşmiş, çatlamış, şişmiş, yuvasından çıkmış veya yüzeydeki kiri artık yeterince sıyıramıyorsa değiştirilmelidir. Sabit bir değişim süresi yerine durum bazlı kontrol daha doğru bir yaklaşımdır. Özellikle ağır hizmet uygulamalarında toz keçesi tamamen parçalanmadan değiştirilmelidir. Çünkü görevini kaybeden bir toz keçesi yalnızca kendi arızasına değil, rod keçesi, piston kolu, burç ve yağlama sistemi gibi daha pahalı parçaların da zarar görmesine neden olabilir. Doğru yaklaşım: Keçeyi kontrol et → Arıza belirtisini belirle → Piston kolu ve yuvayı incele → Arıza nedenini gider → Doğru ölçü, profil ve malzemeyle yeni keçeyi tak şeklinde özetlenebilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Su ve Çamura Karşı Toz Keçesi Nasıl Seçilir?

Su ve çamura karşı toz keçesi seçilirken en önemli kriter yalnızca suya dayanım değildir. Çamur içerisinde bulunan kum ve sert parçacıkların oluşturduğu aşındırıcı yük de mutlaka dikkate alınmalıdır. Genel olarak; Hafif su ve kir → Standart uygun elastomer toz keçesi Yoğun çamur ve kum → Poliüretan ağır hizmet tipi sıyırıcı Sürekli su ve dış ortam → Su, ozon ve çevre şartlarına uygun elastomer yaklaşımı değerlendirilebilir. Ancak sistem aynı zamanda yağla çalışıyorsa malzemenin hem suya hem de kullanılan yağa uyumlu olması gerekir. Doğru seçim: Su + çamur + kum + hareket hızı + sıcaklık + yağ + yüzey + keçe malzemesi ve profili birlikte değerlendirildiğinde yapılmalıdır. Çok ağır şartlarda ise tek bir standart toz keçesi yerine çok kademeli koruma veya ağır hizmet tipi özel sıyırıcı sistemler daha güvenilir çözüm sağlayabilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Tozlu Ortamlarda Hangi Keçe Kullanılır?

Tozlu ortamlarda hangi keçenin kullanılacağı , tozun miktarı ve türü kadar sistemin hareket şekline de bağlıdır. Genel olarak; Hafif tozlu ortam → NBR toz keçesi Yoğun kum ve çamurlu hidrolik ortam → Poliüretan ağır hizmet sıyırıcı Döner mil + yağ + toz → Toz dudaklı yağ keçesi Rulman + ağır toz → Keçe ile birlikte labirent veya V-ring gibi ek koruma yaklaşımı değerlendirilebilir. Özellikle iş makineleri, tarım makineleri, maden ve çimento tesislerinde yalnızca keçe ölçüsüne bakılarak seçim yapılmamalıdır. Doğru seçim için; toz türü + hareket tipi + hız + sıcaklık + yüzey + yağlama + keçe malzemesi + profil birlikte değerlendirilmelidir. Çok ağır tozlu ortamlarda ise tek bir keçe yerine çok kademeli sızdırmazlık ve toz koruma sistemi kullanmak daha etkili bir çözüm olabilir.

Devamını Oku
27.08.2026

Tarım Makinelerinde Toz Keçesi Kullanımı

Tarım makinelerinde toz keçesi , yoğun toprak, kum, çamur ve bitki artıklarının hareketli sistemlere girmesini azaltan önemli bir koruma elemanıdır. Özellikle traktör, biçerdöver, balya makinesi ve hidrolik tarım ekipmanlarında toz keçesi; Piston kolunu, Rod keçesini, Rulmanları, Burçları, Yağlama sistemini korumaya yardımcı olur. Doğru seçimde yalnızca ölçü değil; toz yoğunluğu + çamur teması + malzeme + keçe profili + yüzey kalitesi + çalışma sıcaklığı birlikte değerlendirilmelidir. Ağır aşındırıcı şartlarda poliüretan sıyırıcılar avantaj sağlayabilirken standart yağlı ve daha hafif uygulamalarda NBR uygun olabilir. Aynı keçe kısa sürede tekrar bozuluyorsa yalnızca parçayı yenilemek yerine mil veya piston kolu, yuva, kılavuzlama ve çalışma şartları birlikte kontrol edilmelidir.

Devamını Oku
27.08.2026

İş Makinelerinde Toz Keçesi Kullanımı

İş makinelerinde toz keçesi , ağır dış ortam şartlarında çalışan hidrolik silindirlerin en önemli koruma elemanlarından biridir. Ekskavatör, yükleyici, forklift, dozer ve benzeri makinelerde piston kolları sürekli kum, çamur, toprak ve taş tozu ile temas eder. Toz keçesi bu kirleticileri sıyırarak rod keçesini, piston kolunu ve hidrolik sistemin iç bölümlerini korumaya yardımcı olur. Doğru seçim için: Piston kolu ölçüsü + keçe yuvası + kir yoğunluğu + malzeme + profil + piston kolu yüzeyi + kılavuzlama sistemi birlikte değerlendirilmelidir. Özellikle ağır iş makinesi uygulamalarında yüksek aşınma dayanımı nedeniyle poliüretan sıyırıcılar avantaj sağlayabilir. Ancak en doğru ürün, sistemin gerçek sıcaklık, yağ, hız ve mekanik çalışma şartlarına göre belirlenmelidir. Aynı toz keçesi sürekli kısa sürede arızalanıyorsa yalnızca yeni keçe takmak yerine piston kolu, kılavuz burç, yuva ve çalışma şartları birlikte kontrol edilmelidir.

Devamını Oku
27.08.2026

Pnömatik Silindirlerde Toz Keçesi

Pnömatik silindirlerde toz keçesi , piston kolu üzerindeki toz, talaş ve yabancı maddeleri sıyırarak bunların silindir içerisine taşınmasını azaltır. Pnömatik sistemlerde özellikle yüksek hareket hızı ve düşük sürtünme ihtiyacı nedeniyle keçe seçimi hidrolik sistemlerden bazı yönleriyle farklılaşır. Çok sıkı veya yanlış profilli bir keçe silindirin hareket direncini artırabilir. Doğru seçim için: Piston kolu ölçüsü + yuva ölçüsü + hareket hızı + kir yoğunluğu + düşük sürtünme ihtiyacı + uygun malzeme birlikte değerlendirilmelidir. Ayrıca piston kolu çevresinde hava kaçağı varsa sorunun temel olarak toz keçesinden değil, rod keçesi veya piston kolu yüzeyinden kaynaklanabileceği unutulmamalıdır.

Devamını Oku
27.08.2026

Hidrolik Silindirlerde Toz Keçesi Nedir?

Hidrolik silindirlerde toz keçesi , piston kolu üzerindeki toz, kum, çamur ve yabancı parçacıkları sıyırarak bunların silindir içerisine taşınmasını azaltan önemli bir koruma elemanıdır. Toz keçesi ile rod keçesinin görevleri birbirine karıştırılmamalıdır: Toz keçesi → Dışarıdaki kiri engeller. Rod keçesi → İçerideki hidrolik yağı tutar. Bu nedenle toz keçesi çevresinde yağ görülüyorsa yalnızca toz keçesine odaklanmak yerine rod keçesi, piston kolu ve kılavuzlama sistemi de kontrol edilmelidir. Doğru hidrolik toz keçesi seçiminde; Piston kolu ölçüsü + yuva ölçüsü + profil + malzeme + sıcaklık + hareket hızı + çalışma ortamındaki kir yoğunluğu birlikte değerlendirilmelidir. Doğru seçilmiş ve doğru monte edilmiş bir toz keçesi, yalnızca kendi görevini yerine getirmekle kalmaz; rod keçesinin, piston kolunun ve hidrolik sistemin diğer hassas parçalarının daha uzun süre korunmasına da yardımcı olur.

Devamını Oku
27.08.2026
T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.